復(fù)合膜卷曲問題

（1）張力控制不當(dāng)。

（2）干燥溫度、壓力輥溫度過高，造成薄膜伸縮。

（3）熟化溫度過高。

（4）收卷壓力太強造成周期性卷曲。

對策

（1）調(diào)整張力，依各種基材做最適當(dāng)?shù)膲毫υO(shè)定。

（2）調(diào)整干燥溫度和壓力輥溫度。

（3）降低熟化溫度，保持在45℃左右。

（4）調(diào)整收卷壓力在合適范圍（設(shè)定復(fù)合材質(zhì)厚薄而定并冷卻后再卷?。?。

復(fù)合膜起皺問題

（1）薄膜厚度不均，卷取發(fā)生皺折。進廠之薄膜除考查平均偏差外，其兩端厚度尺寸偏差也應(yīng)注意，另外對于CPP、CPE其軸底往往易出現(xiàn)皺折。

（2）薄膜受潮以及印刷面上墨不一樣引起的垂度。

（3）薄膜速度與涂布輥速度存在偏差。有些機型的干式復(fù)合機，在涂布輥與復(fù)合輥之間設(shè)有行程張力（速比），其調(diào)整依靠復(fù)合輥與涂布輥之間的線速度差。如果調(diào)整不當(dāng)就易形成皺折。

（4）導(dǎo)向輥平衡失調(diào)造成薄膜運行不平穩(wěn)。

（5）涂布量過多，印刷基材、接著劑層和復(fù)合基材伸縮偏差。

（6）張力控制不當(dāng)，其中一種太大，另一種太小。

（7）干燥箱過分加熱，引起薄膜過分伸縮。

對策

（1）不用形狀差的薄膜。

（2）對于易受潮薄膜（塞璐玢、尼龍、維尼綸、EVA）采取防潮措施。對于印刷垂度大的薄膜調(diào)整收卷張力或采取加填紙張的方法平衡收卷面的平整度。

（3）定期檢查導(dǎo)向輥的水平以及復(fù)合速度與涂布輥速度的差異（進口干復(fù)機大多有顯示）。

（4）加強涂布量管理防止涂布量過多。（5）調(diào)整張力。

（6）調(diào)節(jié)干燥箱溫度

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