浙江小霞模具公司，主要：模具制造，注塑加工.產(chǎn)品表面處理：噴漆，烤漆，水轉(zhuǎn)印，電鍍，絲印，熱轉(zhuǎn)印，在我們公司定做注塑模具可享受優(yōu)惠，聯(lián)系可提供一體化生產(chǎn)制造。
水桶模具成型部分和排氣槽需要注意什么？
1. 前后模外表不該有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺點(diǎn)。
2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應(yīng)有小于1的空隙。
3.分型面保持潔凈、整齊、無(wú)手提砂輪磨避空，封膠部分無(wú)凹陷。
4.排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。
5.嵌件研配應(yīng)到位，安放順暢、定位牢靠。
6.鑲塊、鑲芯等應(yīng)牢靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
7. 頂桿端面與型芯共同。
8.前后模成型部分無(wú)倒扣、倒角等缺點(diǎn)。
9.筋位頂出應(yīng)順暢。
10.多腔模具的制品，左右件對(duì)稱(chēng)，應(yīng)L或R，顧客對(duì)方位和尺度有要求的，應(yīng)契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的當(dāng)?shù)丶由希痔?hào)為1/8。

水桶模具的注塑出產(chǎn)工藝介紹：
1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑出產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。
2. 模具注塑出產(chǎn)時(shí)壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額外壓力的85%。
3.模具注塑出產(chǎn)時(shí)的速度，其四分之三行程的速度不低于額外速度的10%或超越額外速度的90%。
4.模具注塑出產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)踐壓力的85%。
5.模具注塑出產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額外鎖模力的90%。
6.注塑出產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品及水口料的取出要簡(jiǎn)單、安全（時(shí)刻一般各不超越2秒鐘）。
7.帶鑲件產(chǎn)品的模具，在出產(chǎn)時(shí)鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。

驗(yàn)收水桶模具時(shí)要注意哪些問(wèn)題？
1. 產(chǎn)品外表不應(yīng)缺點(diǎn)：缺料、燒焦、頂白、白線(xiàn)、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、等缺點(diǎn)。
2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長(zhǎng)度不大于5，異形穿孔熔接痕長(zhǎng)度小于15，熔接痕強(qiáng)度并能經(jīng)過(guò)功能安全測(cè)驗(yàn)。
3.縮短：外觀面顯著處不應(yīng)有縮短，不顯著處應(yīng)有細(xì)微縮水（手感不到凹痕）。
4.一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3，有裝置要求的需確保裝置要求。
5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。
6.產(chǎn)品的幾何形狀，尺度巨細(xì)精度應(yīng)契合正式有用的開(kāi)模圖紙（或3D文件）要求，產(chǎn)品公役需依據(jù)公役原則，軸類(lèi)尺度公役為負(fù)公役，孔類(lèi)尺度公役為正公役，顧客有要求的按要求。
7.產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應(yīng)契合圖紙要求，公役依據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1。
8. 產(chǎn)品合作：面殼底殼合作：外表錯(cuò)位小于0.1，不能有刮手現(xiàn)象，有合作要求的孔、軸、面要確保合作間隔和運(yùn)用要求。

如何提高水桶模具的穩(wěn)定性？
模具資料的運(yùn)用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓資料功能的穩(wěn)定性;資料厚度的波動(dòng)特性;原料的改變范圍;拉伸筋阻力巨細(xì);壓邊力改變范圍;潤(rùn)滑劑的挑選。值得注意的是，在沖壓成形過(guò)程中，因?yàn)槊恳环N沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)功能以及與沖壓功能密切相關(guān)的特性值，沖壓資料的功能不穩(wěn)定、沖壓資料厚度的波動(dòng)、以及沖壓原料的改變，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損壞。
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