在國內目前的市場情況中，目前呈現出“放硫”即入口濃度高于進口的現象。石灰石產量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。精脫硫中的有機硫釋放。精脫硫中氣體通過脫硫設備后。影響正常操作。造成這一現象的原因在以下幾點：CO2CDS競爭吸附;H2S吸收相對滯后，形成外表富集，與CO2反應生成COS;脫硫劑過干或含氧過低，H2S外表富集，不能及時轉化為單體硫，而導致COS生成。因此深入研究放硫機理，對優(yōu)化工藝條件和改進精脫硫有著重要意義。

   煙氣脫硫技術是目前被公認有效的控制污染的技術。m以上的粉塵也能去除90-95%比如中間包翻包、鋼渣處置采用噴霧除塵都實際達到90-95%高除塵效率。國內煙氣脫硫技術起步于19世紀。經過一百多年的發(fā)展，已開發(fā)了上百種煙氣脫硫技術。其中比較有代表性的技術有鈣法、鈉法、鎂法等技術。這些煙氣脫硫技術為發(fā)達國家污染的控制起到重大作用，但仍是以高開采、高污染、高消耗、低效益為特征的激進污染治理模式。

脫硫塔堵塔的解決途徑

1. 常壓脫硫
對于常壓脫硫系統，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個有益的探索和嘗試。根據國外經驗，除塵設備有三種不同層次的選擇：首先要注意的是防塵，也就是像各種疾病一樣，預防是合算的方案，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵發(fā)生和處理量。因為塔內填料的大幅度減少，加上塔下部的噴淋空塔段也擔負了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工業(yè)化實踐證明，僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達60%。
對于單塔配置的企業(yè)，可將脫硫塔下段填料扒出改為噴淋段，上兩段填料保持不動；對于雙塔或多個塔配置的企業(yè)，可將前邊的填料塔改為噴淋空塔，作為預脫硫塔；對于使用高硫煤的企業(yè)，可在首級脫硫中采用噴淋空塔技術。這樣噴淋空塔既具有較高的脫硫效率，又起到降溫除塵的效果，同時減輕了填料段的負荷，更加有效的防止了堵塔。

除塵脫硫塔同類產品對比
麻石脫硫除塵器在使用1-2年后即出現裂縫，造成設備運行時負壓漏氣而大大降低凈化效率。另一個扎手問題是麻石脫硫除塵器霧化噴水循環(huán)系統易呈現損壞，脫 水凈化不徹底，易成引風機腐蝕和葉輪粘灰，使引風機失掉動平衡而作廢。

金屬脫硫除塵器筒體由鐵板或不銹鋼板原料組成，內襯鑄石防腐，也存在兩者膨脹系數不 同的難題，而且鑄石在高溫后遇水易破碎，掉落或裂縫而漏酸液腐蝕金屬箱體。濕法煙氣脫硫工藝過程中，脫硫塔內可完成煙氣SOZ吸收、氧化、結晶等整個反應過程。而BCT型系列鍋爐除塵器選用的材料與酸堿液體不存在化學腐蝕反響，樹脂與玻璃 纖維的有機復合使得脫硫除塵器堅持高強度和高耐磨功能等，使得脫硫除塵器的故障率更低，使用壽命更長 。