安裝本型泵安裝時(shí)除滿(mǎn)足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：1、 電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3－5mm端面間隙值，以保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。注意：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進(jìn)行灌漿小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補(bǔ)償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動(dòng)和對(duì)設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。小心：必須采取措施支撐泵的進(jìn)出口管道，防止泵進(jìn)出口負(fù)荷過(guò)大2、 泵與電機(jī)軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。


1、 本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。2、 本型泵滾動(dòng)軸承均有冷卻裝置，水泵運(yùn)行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)高于75℃。警告：對(duì)未適當(dāng)潤(rùn)滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。警告：請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會(huì)危及操作人員人身安全。5、 用戶(hù)應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。(三)停車(chē)：停車(chē)前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。

立式多級(jí)離心泵組裝計(jì)量泵體

1、當(dāng)除銹、清理、修磨工作完畢后，開(kāi)始組裝水泵(組裝與拆卸的挨次和方式相反)。先將裝軸承放在木條上，再將出水口那級(jí)安放在上面，然后將軸帶有均衡鼓垂直標(biāo)的目的進(jìn)出水口那級(jí)的中間。

2、將葉輪安裝在軸上，在外殼邊緣放好防水圈。

3、將軸套套在軸上，接著安裝下一外殼，接著安裝葉輪，再裝上軸套和下一外殼，以止方式安裝N級(jí)。

4、安裝完后，將兩個(gè)反向螺母擰緊。

5、做完以上工作后將泵體吊放在底座上面，擰緊固定螺栓。

6、安裝機(jī)械密封(或安裝盤(pán)根填料)，接著安裝軸承(注意兩個(gè)軸承的標(biāo)的目的)，將鎖軸承的螺母擰緊。

7、手動(dòng)盤(pán)車(chē)、調(diào)試動(dòng)彈輕松為宜，安裝聯(lián)軸器。

8、將電機(jī)吊放在化工泵體上面，檢查兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間距，一般為3~5mm，檢查電機(jī)與水泵的同軸度，擰緊電機(jī)與泵體的連接螺栓。

9、檢查設(shè)備所有連接螺絲緊固環(huán)境。然后接入電機(jī)電源線。