有機廢氣處理9大工藝、適用范圍、成本控制 快收藏！

隨著工業(yè)化程度的不斷提高，VOCs的污染有進一步擴大的趨勢。而隨著最近環(huán)保政策的愈加嚴厲，對有機污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。小面和小編一起來數(shù)點下國內(nèi)外都有哪些技術(shù)呢？各有什么優(yōu)缺點呢？

等離子體工藝簡介

等離子體污染物控制技術(shù)利用氣體放電產(chǎn)生具有高度反應(yīng)活性的粒子與各種有機、無機污染物發(fā)生反應(yīng)，從而使污染物分子分解成為小分子化合物或氧化成容易處理的化合物而被去除。

這一技術(shù)的很大特點是可以高效、便捷地對多種污染物進行破壞分解，使用的設(shè)備簡單，占用的空間較小，并適合于多種工作環(huán)境。

等離子體工藝原理及流程

用于處理揮發(fā)性有機物的主要是電暈放電,主要的降解機制如下：在施加的電場下，在電極空間中的電子獲得了能量并開始加速。運動的過程中的電子與氣體分子相互碰撞，使氣體分子被激發(fā)、電離或吸附電子成為負離子。

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝

VOCs廢氣通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性氣體被潔凈后直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以1-6轉(zhuǎn)/小時的速度旋轉(zhuǎn)。

同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)，于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉(zhuǎn)成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。

注塑廢氣概述

注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開?！撃５?個階段。

注塑機廢氣處理方法，塑料注塑工藝過程主要進行造粒擠出，造粒擠出工序的溫度一般在169～210℃，不同的項目控制不一樣，但不能高過塑料原料的熱分解溫度。至于造粒工序的工藝廢氣成分，比較復(fù)雜。不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的。

注塑是現(xiàn)代塑料加工生產(chǎn)中常用的一種工藝，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，在使用過程中，該工藝產(chǎn)生的廢氣如果得不到有效的處理將會對大氣造成破壞性影響。

注塑機在注塑加熱過程中產(chǎn)生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非總烴類等有害物質(zhì)。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的、、有機廢氣等會對環(huán)境造成嚴重污染，對人體健康也會造成很大損害，所以塑料廠生產(chǎn)線廢氣不得不慎重處理。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜。