鋼帶的工藝流程

冷軋鋼帶生產(chǎn)工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。

冷軋鋼帶工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝

熱軋鋼帶工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質(zhì)檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯。

鋼帶的生產(chǎn)規(guī)范

在當(dāng)下節(jié)約資源、環(huán)境維護等綠色環(huán)保政策的推動下，鋼帶在鋼鐵、棉花、化纖等領(lǐng)域廣泛推廣。為了確保鋼帶得以持續(xù)的發(fā)展，制定了鋼帶行業(yè)的相關(guān)規(guī)范，下面就來簡單了解一下。

鋼帶曾經(jīng)用過"高分子塑鋼帶""塑鋼帶"等等名稱，注意到鋼帶與傳統(tǒng)的塑料打包帶還存在系列傳承關(guān)系，使用鋼帶能夠簡明扼要地表明該產(chǎn)品的材質(zhì)及主要用途，因此，行業(yè)規(guī)范中規(guī)定產(chǎn)品名稱使用鋼帶。

改為以寬度及厚度代號、拉伸斷裂負荷等級代號、長度的表示方法。有利于引導(dǎo)鋼帶向提高技術(shù)水平、節(jié)約資源方向發(fā)展，防止鋼帶出現(xiàn)低水平、低質(zhì)量的純價格競爭。

鋼帶的國家標(biāo)準(zhǔn)

鋼帶生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2518-2008《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》進行生產(chǎn)，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足市場供需關(guān)系。按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼帶產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，便于市場管理和消費者的選擇。在一定程度上保證了鋼帶的總體指標(biāo)，增加了鋼帶的耐腐蝕程度。

我公司作為名氣比較大的鋼帶生產(chǎn)廠家，鋼帶的材質(zhì)有保障。選用優(yōu)質(zhì)原材料進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的使用效果，同時鋼帶的規(guī)格也是按照相關(guān)規(guī)定進行制定，消費者可放心購買。