提高手板模型的性能主要從以下三點(diǎn)出發(fā)：
1.手板模型的表面可以在常溫下通過淬火和在滾子或滾珠的精細(xì)研磨之后進(jìn)行軋制，從而發(fā)生塑性變形。軋制后，可以有效地改善手板模型表面的粗糙度。附加的冷卻層和殘余壓應(yīng)力也可以有效地提高其承載能力和疲勞強(qiáng)度。
2，噴丸
它使用非?？斓闹橥鑱碛绊懯职灞砻?，使其出現(xiàn)冷卻層和殘余壓應(yīng)力。它可以顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度和使用時間。珠丸的材質(zhì)可以是鑄鐵，也可以使用鍵線的狀態(tài)。當(dāng)一些工件由鋁制成時，最好使用鋁顆粒或玻璃顆粒，以避免由某些上述鐵顆粒引起的腐蝕。這種強(qiáng)化過程特別適用于碰撞更復(fù)雜且不能通過其他方法進(jìn)行的應(yīng)用。
3，鉆石壓延工藝這是一種使用圓柱形或球形鉆石壓延手板模型的方法。該工藝可以有效地提高工件的表面質(zhì)量，并且還可以使手板具有更好的疲勞強(qiáng)度。
各種處理技術(shù)可以改善手板模型的性能。處理時，可以找到更合適的方法來應(yīng)用手板和實(shí)際的缺陷。手板模型可以在所有方面得到有效改進(jìn)。

制作手板模型過程中影響質(zhì)量幾個原因有哪些？下面手板模型小編就為大家一一解答。
1.設(shè)計師的設(shè)計理念占首位，設(shè)計師的設(shè)計至關(guān)重要。通過試模確認(rèn)設(shè)計合理性;通過多次試模及反復(fù)修改手板，才能最終完成。在生產(chǎn)實(shí)踐中，有些手板一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，手板檢測起到?jīng)Q定性作用。
2.手板及沖壓成形的質(zhì)量及其影響因素
質(zhì)量分為工藝質(zhì)量和生產(chǎn)質(zhì)量。工藝質(zhì)量指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有質(zhì)量的工藝方案;生產(chǎn)質(zhì)量則指生產(chǎn)過程中具有質(zhì)量的生產(chǎn)能力。
3.由于國內(nèi)的手板制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了手板的質(zhì)量，造成手板開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。
手板模型
影響手板模型沖壓成型質(zhì)量的幾個要點(diǎn)：
手板材料的使用方法、手板結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求、沖壓材料性能的質(zhì)量、材料厚度的波動特性、材質(zhì)的變化范圍、拉伸筋阻力大小、壓邊力變化范圍、潤滑劑的選擇等各種細(xì)節(jié)因素。
以上就是手板模型小編為您帶來的關(guān)于手板模型的相關(guān)內(nèi)容，望對您有所幫助。

手板模型是產(chǎn)品開發(fā)的首要步驟，光速三維通過SLA快速成型設(shè)備及專業(yè)的手板大師傅為客戶提供高品質(zhì)服務(wù)。