信德利——金剛石刀具都是有序排列的嗎

      當(dāng)今，布有單層金剛石或cBN的磨削刀具都是用電鍍、燒結(jié)或各種釬焊方法制造的。 以電鍍方式布上單層磨粒的磨削刀具，其超硬磨料是以機械的方式夾緊固定的。平均粒度下的余高為40%~50%，其缺點在于顆粒排列一般都是隨機的，這意味著顆粒之間用來排屑并輸送冷卻液的空間大小是不確定的。因而，在加工過程中這些空間很容易被金屬屑堵塞，最糟糕的是導(dǎo)致“燒”工件而成為廢品。 理想的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是由于顆粒余高大而顆粒間隙大，從而大大改善金屬磨屑的排除和冷卻液的輸送，于是提高了磨削能力和刀具壽命。有序排列的顆粒分布還能保證加工安全性的提高。

信德利——金剛石刀具刀頭焊接注意點

      金剛石刀具廠家介紹選擇與被切割物相匹配的刀頭，將刀頭平直地焊接在基體齒上，刀頭質(zhì)量影響鋸切效率和基體的壽命。焊接工裝應(yīng)能在周圍和徑向調(diào)整刀頭，以保證刀頭相對基體的端面對稱度、圓周方向?qū)ΨQ度的焊接精度要求。

      刀具刀頭焊接注意點：為了減少基體在正常焊接過程中的變形，提高基體的使用壽命，請采用隔齒焊接或?qū)呛附庸に嚒?/span>

信德利——金鋼石鋸片為什么要砸適張度

      因金鋼石鋸片是回轉(zhuǎn)運動，所以金鋼石鋸片除受到材面摩擦熱外，還要受到離心力的作用，鋸片的邊緣部分逐漸膨脹起來，這時離心力與回轉(zhuǎn)速度的平方成正比例增加。因此，轉(zhuǎn)速比較大的金鋼石鋸片邊緣部分比中間部分延伸多一些，所以邊緣部分發(fā)生的摩擦熱比較大一些，致使邊緣部分松弛，鋸片不能穩(wěn)定，在使用中邊緣部分要搖擺，致使鋸切發(fā)生困難，鋸片要砸成“內(nèi)外緊”“中間松”的適張度，這樣在鋸切過程中，由于摩擦熱和離心力而使邊緣部分發(fā)生延伸，這時立即使鋸片穩(wěn)定下來，這就是金鋼石鋸片砸適張度的目的。