液壓卷揚(yáng)機(jī)

液壓卷揚(yáng)機(jī)開車前有必要對(duì)下列遍地進(jìn)行詳細(xì)查看

  1 絞車的各連接件和鎖緊件是否完全。螺母銷子等有無松動(dòng)、脫落，特別要注意查看根底螺栓和軸承體固定螺栓的緊固狀況。

  2 各制動(dòng)設(shè)備的操作組織和傳動(dòng)桿件的動(dòng)作是否靈活牢靠，制動(dòng)盤與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定，施閘時(shí)操縱手柄的行程不得超越全行程的3/4。

  3 深度指示器指示是否精準(zhǔn)。查看過卷、超1速、過電流和欠電壓、腳踏開關(guān)等保護(hù)設(shè)備的動(dòng)作是否活泛牢靠。

  4 液壓卷揚(yáng)機(jī)各儀表指示是否正常，信號(hào)是否精準(zhǔn)，聲光設(shè)備是否完全、牢靠。

液壓卷揚(yáng)機(jī)油溫過高的解決辦法

隨著外界溫度的升高，液壓卷揚(yáng)機(jī)在使用時(shí)，也會(huì)經(jīng)常遇到油溫升高的情況。想要解決這個(gè)問題，首先需要了解為什么出現(xiàn)油溫升高的問題，除了和天氣有關(guān)，還和什么有關(guān)系。

發(fā)生油溫過高除了天氣的原因，主要還是很設(shè)備自身有很大的關(guān)系，原因需要從兩方面進(jìn)行考慮，一是冷卻系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障，還有就是系統(tǒng)是否有內(nèi)漏的情況發(fā)生。

液壓卷揚(yáng)機(jī)油溫過高的解決辦法可以從這幾方面進(jìn)行考慮：

1、油箱的大小要滿足需要，而且必須有配套的冷卻器，對(duì)溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

2、選擇合適的液壓油，尤其是液壓油的黏度，不僅要定期進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常一定要更換。

3、縮短管路，盡量避免使用細(xì)長帶有彎曲的管路，保證油液流通的順暢。

液壓卷揚(yáng)機(jī)如果油溫過高會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)造非常大的傷害，一定不能忽視對(duì)液壓系統(tǒng)日常的檢修和保養(yǎng)。

液壓卷揚(yáng)機(jī)發(fā)生噪音的原因

普通液壓卷揚(yáng)機(jī)的用戶可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)我們使用它一段時(shí)間后，設(shè)備會(huì)產(chǎn)生很多噪音，或者有些噪音會(huì)從一開始就開始。這是什么原因？以下是設(shè)備噪音的一些原因和解決方案：

首先，在處理現(xiàn)場故障時(shí)：

潤滑不良導(dǎo)致許多故障。升降傳動(dòng)齒輪的工作狀態(tài)是緊張和差的。高速重載是齒輪表面損壞的直接原因。使用適當(dāng)?shù)臐櫥牧虾蜐櫥椒▉泶_保獲得齒輪。良好的潤滑性，保護(hù)齒輪，延長使用壽命。

第二，不正確的操作和使用

1.當(dāng)用戶使用礦井提升絞車時(shí)，經(jīng)常在車輛抬起時(shí)發(fā)生過載操作。當(dāng)電動(dòng)機(jī)降低時(shí)，電動(dòng)機(jī)具有超1速操作，使得傳動(dòng)齒輪的力和運(yùn)行速度超過設(shè)計(jì)值。

2.過載會(huì)導(dǎo)致齒輪嚙合剛度發(fā)生異常變化，導(dǎo)致齒輪振動(dòng)和噪音增加。

1通風(fēng)裝置應(yīng)安裝在系統(tǒng)中。

2嘗試用液壓歧管更換管道以減少振動(dòng)。

3應(yīng)在液壓傳動(dòng)裝置，液壓泵和液壓閥的安裝面上安裝防振墊。

4隔音罩采用吸音材料，液壓泵蓋也可以降低。

5使用液壓動(dòng)力單元。彈性聯(lián)軸器用于減少由此鏈路引起的振動(dòng)和噪音。

6蓄能器和橡膠軟管用于減少壓力脈動(dòng)引起的振動(dòng)。蓄能器可吸收低于10 Hz的噪音，而高頻噪音則非常適用于液壓軟管。

三，潤滑材料和方法的影響

1.正確及時(shí)的潤滑對(duì)機(jī)器至關(guān)重要，因?yàn)橄鄬?duì)滑動(dòng)的表面會(huì)在壓力和干摩擦下短時(shí)間內(nèi)受損。

在礦山升級(jí)的用戶中，很多人不了解潤滑的重要作用。他們對(duì)潤滑沒有給予足夠的重視。潤滑油不適合使用。

3.良好的潤滑可以吸收齒輪傳動(dòng)過程中產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，降低齒輪的噪音。防止牙齒表面的粘合和刮擦。減少牙齒表面的磨損。相對(duì)提高了齒面承載能力等重要功能。

液壓卷揚(yáng)機(jī)有噪音。如果是從頭開始，則表示設(shè)備安裝問題或質(zhì)量問題。如果是以后，這是人為原因，試圖找到原因的來源，找到解決方法，并確保設(shè)備的正常運(yùn)行。