首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說(shuō)明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。

它是利用從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束照射條件，激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升，到達(dá)沸點(diǎn)后，材料開始汽化并形成孔洞，伴隨高壓的氣流，隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。切縫時(shí)的工藝參數(shù)(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運(yùn)動(dòng)軌跡均由數(shù)控系統(tǒng)控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。

激光切割機(jī)的不斷應(yīng)用，解決了客戶在生產(chǎn)效率，生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)工藝等許多方面的要求和難題。激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。特別是在精度高，不受切割圖案限制等方面有著的優(yōu)點(diǎn)。已逐步取代傳統(tǒng)的切割機(jī)設(shè)備，并向多領(lǐng)域制造行業(yè)所發(fā)展。為了能夠達(dá)到激光切割機(jī)理想的切割效果，必須掌握在加工過(guò)程中選擇合適的切割速度，否則可能會(huì)造成切割質(zhì)量下降的問(wèn)題出現(xiàn)。因此我們先生產(chǎn)加工過(guò)程中，需根據(jù)切割材質(zhì)的不同選擇適合的切割速度，在對(duì)未來(lái)切割過(guò)的材質(zhì)進(jìn)行切割前，需進(jìn)行試切割，以免造成材料的浪費(fèi)和切割件的不合格

激光切割機(jī)原理——切割特點(diǎn)

激光切割的優(yōu)點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)Ⅰ——效率高

因激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái)，整個(gè)切割過(guò)程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。

優(yōu)點(diǎn)Ⅱ——速度快

功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min;切割5mm厚的聚樹脂板，切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定。

優(yōu)點(diǎn)Ⅲ——切割質(zhì)量好

一：激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。

二：切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無(wú)需機(jī)械加工，零部件可直接使用。

三：材料經(jīng)過(guò)激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。激光切割、氧切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。