廣東利拿實業(yè)有限公司旗下先后設(shè)有一個利拿科技園，三個分廠，五個獨立運營裝備事業(yè)部: 陶瓷-粉末冶金裝備事業(yè)部，橡膠事業(yè)部，塑膠事業(yè)部，石墨烯事業(yè)部，線纜事業(yè)部。
公司擁有完善的品質(zhì)管理體系，先后通過了瑞士SGS- _IS0..9001: _2008認(rèn)證和SGS-CE認(rèn)證。產(chǎn)品秉承持續(xù)改進(jìn)和精藝求精之工匠精神，已取得30多項國家專利。成功研制了動態(tài)抽真空密煉機，雙氣氛保護(hù)和抽真空相結(jié)合的密煉造粒一體機，并榮獲國家發(fā)明專利，”真正實現(xiàn)一機多用的平臺化、數(shù)據(jù)化、模塊化、智能花、節(jié)能化、環(huán)?；?、自動化的機械裝備。一直努力在中國機械裝備的技術(shù)前沿中奔跑著，爭取讓中國裝備技術(shù)與世界同步，直到。
利拿密煉機機械原理之特點
1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨而且確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計能極大地提高防漏粉功能內(nèi)置集塵器,方便快捷回收粉塵;
2、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合使其操作而簡單易懂、 達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散效果質(zhì)量與有效工作率;
、可依據(jù)混煉物的需要,可分為手動與自動控制，操作容易;4、采用率馬達(dá)，傳動力佳、省電、壽命長;
5、本機混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均耐磨材料處理，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍?；旌喜蹫槌閷鲜?，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保;
6、利拿密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔。上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一一個長棱和一一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率;轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計特點作用:從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑類工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子7、利拿密煉機轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì):
(1)轉(zhuǎn)子葉制造過程為進(jìn)口合金鋼堆焊高精度拋磨滲碳表面均耐磨材料處理，這樣才能確保耐磨耐用;
(2)材質(zhì)轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950- 1050處理深度為0.6-0.75MM.脆性不大于1級以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高承載能力高扭力強,不斷軸，傳動平穩(wěn);
8、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裏其作用不僅壽命長并連鎖保護(hù)密煉室;
9、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較-一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4人上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失,不同方向之相同負(fù)載,而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到;
10、本機齒輪箱之齒輪系采鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口機組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，傳動效率、并且低噪音、故障率極低、省電。

利拿抗磨損密煉機
密煉機設(shè)備的好壞在于是否適合您的物料，針對密煉高填充母粒，鐵粉、磁粉和陶瓷粉等抗抗磨性極強的物料，使用通用型設(shè)備不可取。需使用針對性強的設(shè)備。轉(zhuǎn)子葉制造過程
為進(jìn)口合金鋼堆焊高精度拋磨-72小時滲碳鍍硬鉻表面處理鈦化鎢噴涂，這樣才能確?？鼓タ褂?。材質(zhì)轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理深度為0.6-0.75MM.脆性不大于11級以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高承載能力高扭力強不斷軸.傳動平穩(wěn)。

通用型密煉機
現(xiàn)在大多數(shù)生產(chǎn)抗抗磨性強物料的廠家，多數(shù)使用的混煉設(shè)備為通用型設(shè)備。這樣會使密煉機的使用壽命快速縮短，密煉機的核心即為其密煉系統(tǒng)，當(dāng)受到損害時會不同程度的影響生產(chǎn)效率，物料混煉效果，嚴(yán)重時混煉出物料達(dá)不到要求甚至無法使用。這會使維修成本和更換設(shè)備成本加大，同時造成必要的損失。

溫控系統(tǒng)：
A、加熱系統(tǒng)：
1、加熱方式：電加熱
2、加熱范圍：室溫-200℃
3、加熱精度：PID±3℃（靜態(tài)）
4、加熱體系：快速加熱（具體視物料物性的吸熱速率而定）
5、加熱部位：密煉室的混合槽（W槽）
B、降溫系統(tǒng)：
1、降溫媒介：工業(yè)常溫外置循環(huán)軟水、冰凍水、氣體等降溫方式，通常用工業(yè)外置循環(huán)軟水。
2、降溫部位：與物料接觸的部位中控冷卻。
C、恒溫系統(tǒng)：
1、自動恒溫的通常原理：例如溫度設(shè)定值為100℃，當(dāng)值溫度在95℃時，指令降溫系統(tǒng)放水進(jìn)行冷卻，以至盡可能達(dá)到恒溫效果，但是對一些自身對溫度敏感及升溫或降溫速率快的物料在恒溫過程中會有很不穩(wěn)定的現(xiàn)象，甚至溫差較大，如果對恒溫要求高的物料建議采用外置恒溫一體機的控溫方式。
2、自動控制溫度系統(tǒng)與工作時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作而簡單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的效果質(zhì)量與的有效工作率.
密煉機設(shè)備運行的現(xiàn)場安裝條件要求
1、環(huán)境條件
（1）溫度為5~35℃、相對濕度≤90%RH
（2）禁止儲存易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣
（3）周圍無強烈振動無強烈電磁場影響
（4）周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)
（5）無陽光直接照射或其它熱源直接輻射
（6）周圍無強烈氣流，當(dāng)周圍空氣需要強制氣流時，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上
（7）設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)，保持水平
（8）設(shè)備的四周應(yīng)留有一定的距離，方便維修操作
（9）安裝場地環(huán)境環(huán)保及通風(fēng)良好