鋅合金壓鑄件工序之超聲波除蠟

①超聲波除蠟時,單位有效容積的功率

一般設(shè)計在8 W/ L 較為合理。當(dāng)?shù)陀? W/ L時,除蠟速度慢,影響生產(chǎn)的連續(xù)性;當(dāng)大于8 W/ L時,鋅合金壓鑄件在65～70 °C下連續(xù)工作5 min ,會產(chǎn)生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優(yōu)先溶解,會造成麻點(diǎn),甚至起泡。

②超聲波除蠟使用的水質(zhì)

配制超聲波除蠟液若使用較差的水質(zhì)時,水中過量的金屬陽離子不能被除蠟水中的絡(luò)合劑完全絡(luò)合時,金屬陽離子可滲入到蠟垢之中或存在工件表面,減弱了帶負(fù)電荷的蠟垢與蠟垢之間、蠟垢與工件之間電斥力,除蠟效果大大降低。這就是為什么一種好的除蠟水在某個廠使用效果良好,而在另一個廠認(rèn)為不好,或者一段時間好而另一段時間不好的重要原因。好多供應(yīng)商并沒有給客戶予以提醒,這是一個很大的錯誤。另一方面,當(dāng)水質(zhì)中含有過多的如Cu + 2 ,在工件表面會因置換而局部產(chǎn)生起泡。實(shí)踐證明,選用電導(dǎo)率在50μ Ω/ cm以下的水質(zhì)均可。

③除蠟水的選擇

對鋅合金壓鑄件而言,選擇除蠟水第1條原則就是pH 值。一般情況下,鋅合金的臨界使用pH 值為10 。也就是說,當(dāng)任何一種除蠟水按其說明書配制完畢以后,其溶液的pH 值≤10 ,否則,在特定的除蠟條件下易產(chǎn)生失光失重,甚至發(fā)暗發(fā)黑,這樣的除蠟水不能使用;第二條原則當(dāng)然是除蠟效果,在說明書要求的前提下,除蠟速度快、易清洗的除蠟水宜選用;第三條原則就是使用量和使用壽命。

大家知道，在壓鑄生產(chǎn)制造過程中，其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質(zhì)問題是經(jīng)常發(fā)生的，許多簡單的原因有時卻影響很大后果，損壞較大，佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析，供鋅合金壓鑄相關(guān)生產(chǎn)人員共同學(xué)習(xí)！砂孔是對壓鑄件內(nèi)部在機(jī)械加工呈現(xiàn)出“孔洞”缺陷的一種俗稱，主要表現(xiàn)為砂孔及渣孔二種類型 。

一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）

在鋅料壓鑄生產(chǎn)的全過程，由于各種原因都會產(chǎn)生鋅合金壓鑄表面砂孔，砂孔的主要特征由于其產(chǎn)生的原因不同而呈現(xiàn)不同的規(guī)則析出性砂孔。

鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下：

1.合金熔煉時間太長，保溫長久，致使吸氣氧化加劇

2.合金材料受污染，同時受潮致使有H2O進(jìn)入爐料

3.清渣打劑本身受潮進(jìn)入合金液中

4.回爐料已嚴(yán)重腐蝕，表面變AL（OH）3

5.熔煉過程中攪拌不當(dāng)，致使氣體更多進(jìn)入合金液中

6.原材料全金錠中含H太多

預(yù)防措施，針對上述之產(chǎn)生原因，可人如下對策預(yù)防

1.合金熔煉前一定要烘烤爐子，徹底去除爐子中可進(jìn)入合金液之水分防止（H）的增加

2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤，被覆劑涂刷均勻，烘干

3.合金材料保護(hù)好，不能淋雨受潮，防止表面積聚大量之AL（OH）3

4.對原材料進(jìn)行控制，嚴(yán)控合金錠中之含氣量

5.嚴(yán)控各種油污物等進(jìn)入合金中，以防（H）增加

6.合金精煉除氣過程中，注意攪拌平穩(wěn)，除渣劑平時存要防潮，以防水汽增加

復(fù)雜鋁合金壓鑄件的鑄造以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和模塑化合物凈化技術(shù)和制造核心的新技術(shù)，是一種生產(chǎn)高品質(zhì)的鋁合金壓鑄件現(xiàn)代成型技術(shù)。電磁泵低壓鑄造熔融金屬傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流速，流量控制方便，易于澆注熔融氧化鋁的過程中，在吸氣和易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)，這是用于過程自動化不僅提高鑄造質(zhì)量鋁鑄造廠，而且還可以改善工作環(huán)境。降低勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)鑄造生產(chǎn)的自動化和現(xiàn)代化。

凈化熔融搪瓷合金鑄造鋁冶煉及化合物凈化裝置的重要組成部分，除了高放氣的氣體注入和自旋泡沫陶瓷過濾器，除非金屬夾雜物的性能。此外，它使用一個新的長壽命的襯里材料，并具有獨(dú)立的保溫/加熱系統(tǒng)可用于大量的連續(xù)生產(chǎn)，同時也為間歇生產(chǎn)。鋁熔體凈化效率高，壽命長，成本低，高效，且易于安裝的技術(shù)，使用靈活。鑄造經(jīng)驗(yàn)告訴我們，要解決優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄件的復(fù)雜的問題主要有三個方面：

（1）液態(tài)鋁冶煉熔化，

（2）熔融鋁金屬鹵化物燈的順利交接

（3）大小和穩(wěn)定性的模具和砂芯的過程。

核心流程建?？梢钥闯觯瑢﹁T件的質(zhì)量和產(chǎn)量有直接的影響。鑄件氣孔，粘砂，結(jié)疤，熱裂解和表面質(zhì)量，尺寸精度高，使用沙子的性能有很大的關(guān)系。