螺桿空壓機配管系統(tǒng)。在安裝主管路配管的時候，管路應(yīng)當(dāng)要有微微的傾斜角度，方便與管路中的冷凝液體技術(shù)流出。盡可能選用大直徑的配管，緩解管路阻力，使其工作效率得到提高。支線管路應(yīng)從主管路的上方接出，防止主管路中的凝結(jié)液體倒流到機器里造成運作故障。在安裝的時候需要注意保持主管路的既定大小，不要任意改順序，避免接頭處出現(xiàn)混流現(xiàn)象，損失壓力而影響到設(shè)備的使用壽命。適當(dāng)加裝干燥器等緩沖凈化設(shè)備，可減輕機器運轉(zhuǎn)的負(fù)荷。一般來說，系統(tǒng)的壓力需要控制在1.5豪帕以下，如果系統(tǒng)瞬時用氣量比較大，則可以通過選擇安裝大排氣量的儲氣罐來緩解。此外，在管路安裝的過程中盡可能減少對彎頭或及各類閥門的使用，這類零部件容易造成設(shè)備壓力的損失，會在一定程度上形成設(shè)備工作效率的降低。

空壓機在持續(xù)運行過程中，主機的軸承會產(chǎn)生大量的熱量，如果空壓機房通風(fēng)不好，或者潤滑效果不好，在空壓機內(nèi)熱量不能及時被分散掉，一直在內(nèi)部的熱量就使得軸承的溫度快速上升，高溫下就能夠使得軸承表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成新的有害物質(zhì)在軸承的表面，但是不一定所有的反應(yīng)都會影響機器的運行，這種情況其實可以忽略不計。另外一種情況引起的溫度快速上升就是軸承沒有正常安裝或者是潤滑效果不好等原因使得軸承不能正常工作，這個時候軸承的表面溫度就會瞬間變高，軸承表面顏色將會變色嚴(yán)重，這種燒壞是不能繼續(xù)使用的。

螺桿空壓機需要注意哪些方面：

在選型的時候通常要考慮3個方面，一個是機器在運行的時候采用什么方式來潤滑。一種是帶油潤滑，一種就是常見的無油潤滑，第2個是螺桿空壓機的轉(zhuǎn)速，有的時候轉(zhuǎn)速太高太低都不行，為什么這么說，大家都知道組成螺桿空壓機的主要零件是轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速過高直接會影響到轉(zhuǎn)子的使用，導(dǎo)致壽命大大縮短。但是也不是說一味轉(zhuǎn)速低就可以，因為轉(zhuǎn)速低時，很有可能不能滿足基本的工況，運氣不好還會發(fā)生跑油，這種情況主要發(fā)生于工頻螺桿機上，而永磁變頻空壓機作為螺桿空壓機的一種，其變頻模式可以說比較穩(wěn)妥地解決了大家的困惑。