訂做1A1R金剛石樹脂切割片 超薄精密鉆石鋸片 鎢鋼陶瓷石英玻璃剎車片開槽切斷 磨床精密切割片

超薄精密鉆石切割片 1A1R-150D*1.0T*31.75H*5X SDC120B

      樹脂金剛石切割片產(chǎn)品介紹，金剛石切割片的清晰度非常高。如果邊緣太鋒利，則很容易塌陷。如果不夠鋒利，則很容易刀片發(fā)熱。針對剎車片的特殊材料要求，東巨磨具店開發(fā)了一種鋒利度適中，無缺口的金剛石鋸片,非常適合氧化鋯的切割和開槽。與普通鋸片相較之下切割剖面更精細(xì)、平穩(wěn)，切口損失小，切割面更為平滑。

      1A1R樹脂結(jié)合劑的金剛石切割片，用于鎢鋼、精細(xì)陶瓷、剎車片、 光學(xué)玻璃、磁性材料、半導(dǎo)體材料、晶體等脆性非金屬材料及硬質(zhì)合金、模具鋼等材料的開槽切割作業(yè)。

      精密鉆石切割片性能特點(diǎn)：

1.由于采用優(yōu)質(zhì)金屬材料作為鋼芯，提高了刀片的剛度，更適合于深切。

2.工作層擁有極好的耐磨性，使刀具壽命長。

3.種類繁多的粘合劑可滿足為不同加工對象選擇更多匹配的切割刀片的需求。

4.金剛石磨粒和濃度的準(zhǔn)確控制，使鋸片在切割過程中具有良好的鋒利度，且切割面具有光滑度高，垂直度好的特點(diǎn)。

5.精密的加工手段可確保葉片幾何形狀的高精度。

    東巨出品的超薄切割片常用外徑150D, 180D, 200D, 常用厚度1.0mm,1.2mm，特殊規(guī)格厚度最薄可達(dá)0.18 mm，是鎢鋼精密切割作業(yè)不可缺少的利器！

》》》切割片更多解讀《《《

   東巨精密鉆石切割片主要用于光學(xué)玻璃、磁性材料、半導(dǎo)體材料、晶體、精細(xì)陶瓷等脆性非金屬材料及硬質(zhì)合金、模具鋼等材料的開槽、切割加工 與普通鋸片相較之下切割更精細(xì)、平穩(wěn)，切口損失小，切割面更為平滑。

1精精密鉆石切割片介紹

金剛石切割是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于石英玻璃陶瓷鎢鋼等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸?金剛石作為目前最硬的物質(zhì),它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。

2金金剛石切割片制造工藝

1、燒結(jié)金剛石切割片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。

2、焊接金剛石切割片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

3、電鍍金剛石切割片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

4、樹脂金剛石切割片：是將金剛石粉末和酚醛樹脂通過壓制的方法附著在鋁基上。

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效 果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

影響金剛石切割片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。

金剛石切割片適合做為鎢鋼、陶瓷、玻璃、石英等材料之切斷加工切溝精密加工，CBN切割片適合做為各類合金之切斷切溝精密加工。

• 一、適用：高科技電子零件及相關(guān)產(chǎn)品，如磁頭、IC、LSI、光纖、半導(dǎo)體封裝品、電子導(dǎo)線架等，要求高精度、高效率切割、切斷加工的高精密薄片砂輪。
• 二、東巨薄片鉆石切割片的特性：
• 1.特優(yōu)的尺寸精度：依高精度的修整加工使厚度公差能達(dá)到±0.002㎜。
• 2.剛性高：提高鉆石片的剛性以防止斜切、震動，以改善薄片尺寸精度。
• 3.加工的高效率：用新開發(fā)的銳利的結(jié)合劑以提升加工效率。

超薄金剛石切割片的正確使用方法

東巨磨具店的工程師介紹，超薄金剛石切割片主要用于精密切槽和切斷，一般采用深切緩進(jìn)給磨削法。具有磨削深度大、進(jìn)給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質(zhì)量好及材料利用率高等特點(diǎn)。其一般規(guī)律如下：

  1）. 整體型超薄金剛石切割片厚度薄(多在0.5mm以下)、外徑小(20-100mm)、粒度細(xì)、尺寸及形位精度高、重量輕，一般在高轉(zhuǎn)速條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為 5000-40000 rpm。

 2）. 基體型超薄金剛石切割片大多較厚(0.5-2mm)、直徑大(100-200mm)、粒度粗、精度較低，一般用于較低轉(zhuǎn)速大切深條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為3000-10000 rpm。

 3）. 超薄金剛石切割片多使用細(xì)粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度會相應(yīng)變細(xì)，加工表面質(zhì)量好。但是磨料粒度越細(xì)相應(yīng)的切割鋒利度下降，要相應(yīng)減小進(jìn)給速度，以適應(yīng)磨料粒度的可切削性。

 4）. 超薄金剛石切割片的切削深度一般由用戶根據(jù)切割零件來定，其切削大多采用緩進(jìn)給磨削工藝，深度一次切到。這樣由于切割砂輪薄、切割條件差(多為3面接觸工件)，使其散熱困難，因此要加大（流量、壓力）對切削區(qū)的冷卻。

 5）. 當(dāng)超薄金剛石切割片在用戶處剛上機(jī)使用就出現(xiàn)切不動或工件崩口時，東巨磨具店建議提高切削速度或降低進(jìn)給量；當(dāng)使用一段時間后出現(xiàn)切不動或崩口時，建議用適當(dāng)粒度的油石對砂輪表面進(jìn)行開刃，以調(diào)整其鋒利性。

 6）. 工件加工表面質(zhì)量及切割性能主要與超薄金剛石切割片磨料粒度有關(guān)，粒度越細(xì)加工的表面光潔度越好。同時與工件材料、硬度、切割用量、機(jī)床條件、加工要求等因素也有關(guān)系。

 7） 超薄金剛石切割片出廠前一般已進(jìn)行了整形和開刃，用戶可以直接使用。如果用戶需進(jìn)一步整形，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個號；如果用戶需進(jìn)一步開刃或使用一段后開刃，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度細(xì)1-2個號或同號即可。

 8） 切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關(guān)，東巨磨具店建議初次使用時在用戶原有條件下使用，不要輕易改變切削用量。

9） 用戶使用條件也是影響切割性能的主要因數(shù)，特別是機(jī)床的主軸軸向串動、徑向跳動、法蘭的平行度、動平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。

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