聊城市博晟物資有限公司主營：無縫鋼管,精密鋼管,圓鋼
鋼管的基礎(chǔ)知識(shí)了解

一般情況下，日常所用到的無縫鋼管都是正常的口徑，在一些特殊地方才會(huì)使用到鋼管。今天給大家介紹一下鋼管的相關(guān)知識(shí)，有助于以后能更好的使用這種管材。一般而言，外徑小的無縫鋼管統(tǒng)稱為鋼管，但還是有一個(gè)具體范圍，一般鋼徑在89mm以下，4mm以上的都可以稱為鋼管。

大多數(shù)情況下，鋼管也是用作輸送流體的管道，與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量比較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，較廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架、建筑施工中用的鋼腳手架等。

鋼管一般規(guī)格是外徑在6-89mm之間，其直徑相對(duì)比較小。壁厚在1-12mm還可分為小口徑厚壁無縫管、小口徑薄壁無縫管。其重量計(jì)算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466 = kg/米(每米的重量)

要想制作出尺寸更小質(zhì)量更好的無縫管，就必須采用冷軋、冷拔或兩者相結(jié)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行擠壓法，即將熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出，這樣就可以生產(chǎn)出鋼管。

鋼管在生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行淬火處理

鋼管（下面簡稱鍋爐管）在生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行淬火技術(shù)處理。那什么是淬火技術(shù)？淬火就是鋼管完成基本的生產(chǎn)之后，進(jìn)行火燒定型。但淬火技術(shù)是鋼管生產(chǎn)過程中最難的一個(gè)步驟，特別是定型階段。而且在淬火過程中會(huì)發(fā)生很多意外事故，最常見的就是鋼管淬火時(shí)管彎曲變形，因?yàn)榇慊鹎暗匿摴芏际潜容^柔軟的。

鋼管的仿形鋸切采用了較小的鋸片直徑，在一次性的切透管壁后停止徑向進(jìn)給以鋸片旋轉(zhuǎn)淬火管壁，快速完成鋸切過程。由于不需要二次切入另一側(cè)管壁，所以降低了淬火的沖擊和磨損，不管是直角坐標(biāo)式還是極坐標(biāo)式仿形鋸切，其工作原理是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進(jìn)和切向進(jìn)給兩種運(yùn)動(dòng)方式合成完成仿形鋸切加工。

為了適應(yīng)高速鋸切工件的要求，鋼管形狀鋸切配套鋸片應(yīng)選擇硬質(zhì)合金圓鋸片，基體材料為8CrV，合金淬火材料P30-P40。鋼管在淬火和應(yīng)用的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到淬火的現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)經(jīng)常弄壞淬火，那么這種情況出現(xiàn)的原因是鋼管的硬度過硬，再一個(gè)就是鋼管淬火的本身很弱不夠強(qiáng)。

那么具體該怎么辦呢？與鋼管生產(chǎn)行業(yè)不同。在鋼管鋸切加工時(shí)，一般采用固定鋸切方式，而不需在線動(dòng)態(tài)跟蹤鋸切，所以該系列設(shè)備可以設(shè)計(jì)的更加堅(jiān)固，以便更適應(yīng)工件厚、發(fā)熱量大的惡劣鋸切條件，同時(shí)由于設(shè)備、工件處于相對(duì)穩(wěn)定的固定狀態(tài)下，工件本身震動(dòng)小，鋼管的鋸切狀態(tài)具有良好的穩(wěn)定狀態(tài)與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同。

鋼管管坯質(zhì)量和穿孔方法

對(duì)鋼管管坯的質(zhì)量要求同穿孔工藝有著密切的聯(lián)系。在兩輥穿孔機(jī)上穿軋毛管時(shí)存在著不利的應(yīng)力狀態(tài)和嚴(yán)重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴(kuò)大，在毛管內(nèi)外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的損壞。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應(yīng)力狀態(tài)，可以防止缺陷產(chǎn)生，同時(shí)也可降低對(duì)鋼管管坯的要求。近年來出現(xiàn)的三輥穿孔機(jī)、導(dǎo)盤穿孔機(jī)、菌式穿孔機(jī)就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機(jī)，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。

至于在兩輥帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)上也可以通過穿孔工藝的改進(jìn)，防止缺陷產(chǎn)生，從而降低對(duì)鋼管管坯質(zhì)量的要求。