直線電機(jī)模組安裝的注意事項

一、絕緣電阻的檢查

應(yīng)用直線電機(jī)模組前，務(wù)必準(zhǔn)確測量其電磁線圈及絕緣電阻。測量直線電機(jī)模組每個線圈與直線電機(jī)電磁線圈外殼的絕緣電阻?？梢允褂媒^緣電阻計(500伏直流電)。判斷直線電機(jī)的基準(zhǔn)如下：

絕緣電阻阻值100兆及以下，直線電機(jī)正常

絕緣電阻阻值在10-100兆之間，電磁線圈必須按時檢查

絕緣電阻的電阻值在10兆以下，請更換新的直線電機(jī)

二、直線電機(jī)模組動子板安裝

1.轉(zhuǎn)子盤直線電機(jī)表層(機(jī)床側(cè))的精度要求

a .直線電動機(jī)的動子基板的機(jī)械表面層的粗糙度和表面層的彎曲程度在50μm以內(nèi)。

B.轉(zhuǎn)子板可能由于機(jī)械線性馬達(dá)的外力或沖擊和其他因素而彎曲和變形。這種變形不能

超過 0.1mm。如果形變量超過 0.1mm，則可能會導(dǎo)致動子板上的樹脂層開裂。

2 .動子基板和磁鐵定子的中心的重合精度要求

將動子基板直線電機(jī)模組放置在工作臺上時，導(dǎo)軌上必須直線電機(jī)。此時，轉(zhuǎn)子基板和磁鐵定子

直線電機(jī)配合精度。

三、直線電機(jī)模組定子板安裝事項分析

1、磁石定子安裝時留意下述幾個因素：

①、固定螺孔的距離；②、固定螺孔的較小距離；③、磁石定子之間的氣隙。

2、磁石定子的安裝精度

①、安裝磁石電機(jī)定子的表面層(機(jī)床安裝表層),機(jī)床的表面粗糙度和起伏不能超過50um。 ②、不必將磁石電機(jī)定子安裝在形變超出0.1mm的機(jī)械表面上。因為通電后，電機(jī)轉(zhuǎn)子板的磁鐵線圈的反復(fù)運動將會造成帶磁板的反復(fù)形變，從而導(dǎo)致磁體表層上的環(huán)氧樹脂掉下來。

中美貿(mào)易戰(zhàn)的升級下，直線電機(jī)模組在市場上面臨哪些挑戰(zhàn)

①、產(chǎn)品差異很大

依據(jù)“十三五規(guī)劃”方案，中國興盛的小知名品牌伺服電機(jī)生產(chǎn)商如鳳毛麟角般出現(xiàn)，外資企業(yè)知名品牌生產(chǎn)商也在提升對中國銷售市場的資金投入。可是，目前還沒有以統(tǒng)一的規(guī)范開展方案和管理方法。不管產(chǎn)品的構(gòu)造、外型或性能參數(shù)等方面，他們都呈現(xiàn)出自身的設(shè)計風(fēng)格。這種情況不利于各種業(yè)務(wù)的發(fā)展。例如，如果出現(xiàn)問題，一定派遣專門人員到現(xiàn)場解決問題。

②、銷售市場對產(chǎn)品作用提出了更高的要求

隨著我國工業(yè)領(lǐng)域各行業(yè)的快速發(fā)展，要求生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量越來越高，對機(jī)器的性能、速度和精度的要求也在逐步提高，尤其是對數(shù)控機(jī)床、半導(dǎo)體集成設(shè)備等機(jī)器。伺服和絲杠的主要組合也是由于逐漸不能滿足這些要求，這導(dǎo)致了直線電機(jī)模組的快速增長。伺服電機(jī)在性能、速率、精度等層面不斷發(fā)展，不斷提升，尤其是我國品牌。

③、我國控制技術(shù)有待提高

海外直線電機(jī)模組的發(fā)展趨勢比在我國早?，F(xiàn)階段，直線電機(jī)早已在精密機(jī)床等生產(chǎn)設(shè)備上獲得很高質(zhì)量的運用，但在我國直線電機(jī)還處在起步階段。我國工程師對直線電機(jī)模組的應(yīng)用還不熟悉，缺乏豐富的經(jīng)驗。同時，我國的控制技術(shù)與海外相比之下有一定差別。因此，在現(xiàn)階段，選擇海外品牌直線電機(jī)是主流。

④、定價太高

國外品牌占中國直線電機(jī)模組市場60%以上，如上銀、CPC（直得）、雅科貝思等。國產(chǎn)品牌多而雜，而且不出類拔萃。盡管價錢遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品，但在技術(shù)性、生產(chǎn)制造加工工藝和品質(zhì)上仍需改善，仍未獲得廣大生產(chǎn)商的普遍認(rèn)同。因此，我國大部分的客戶主要還是以采購?fù)赓Y品牌為主。絕大部分海外直線電機(jī)全是進(jìn)口的，因此價錢始終很高。與伺服電機(jī)和滾珠絲杠的組合相比之下，直線電機(jī)模組的價格非常高，影響了部分廠家的需求。

性能指標(biāo)對比直線電機(jī)模組的特點

信息說明，一樣的生產(chǎn)加工內(nèi)容和鉆削主要參數(shù)下，平行直線電機(jī)模組的數(shù)控加工中心節(jié)奏比滾珠絲桿數(shù)控加工中心減少近40％。平行線電機(jī)驅(qū)動器造成的髙速走刀，配置髙速的高速電主軸，進(jìn)一步提高了鉆削高效率；另外，平行線電機(jī)挺高的快移速率也大幅度降低了空行程安排時間，這就是說平行線電機(jī)數(shù)控加工中心生產(chǎn)率高過滾珠絲桿數(shù)控加工中心的緣故。假如生產(chǎn)流水線編輯規(guī)定工藝流程專業(yè)化、經(jīng)常反復(fù)好幾個一樣的生產(chǎn)加工內(nèi)容、生產(chǎn)加工時光行程安排較長、安裝設(shè)備室內(nèi)空間小、制造高效率、人員配置少，這種狀況下，提議選用平行線電機(jī)生產(chǎn)加工平行線來構(gòu)成生產(chǎn)流水線；假如加工工藝編輯分散、數(shù)控刀片特性不可以考慮髙速生產(chǎn)加工、必須強(qiáng)力鉆削、鋼件夾裝變換經(jīng)常，則提議選用滾珠絲桿數(shù)控加工中心來部件生產(chǎn)流水線。生產(chǎn)加工精密度實驗比照二種傳動系統(tǒng)方法，從基本原理上存有本質(zhì)的精密度操縱差別，平行直線電機(jī)模組的精度等級基礎(chǔ)能操縱在0.003mm之內(nèi)，反復(fù)精密度操縱在0.001mm之內(nèi)，且能維持長期性的平穩(wěn)；

而滾珠絲杠傳動系統(tǒng)前期基礎(chǔ)在0.005mm，在中后期損壞后精密度逐漸減少到0.01mm上下，精密度會愈來愈差，需經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)和拆換。制造行業(yè)內(nèi)一般用刀具半徑補(bǔ)償生產(chǎn)加工來比照圓度差別，各自用平行直線電機(jī)模組數(shù)控加工中心和滾珠絲桿數(shù)控加工中心插補(bǔ)銑φ50mm的孔，滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)加工出去，外部經(jīng)濟(jì)上的樣子是鋸齒形，且圓度很大，而平行直線電機(jī)模組驅(qū)動器生產(chǎn)加工的孔樣子基礎(chǔ)維持較為圓潤的銜接。圓度結(jié)果各自為：滾珠絲桿數(shù)控加工中心13.4μm，平行線電機(jī)數(shù)控加工中心3.1μm。