陶粒適應(yīng)能力強(qiáng)經(jīng)國(guó)內(nèi)外幾十年生產(chǎn)實(shí)踐證明，根據(jù)各地資源條件不同，可分別采用黏土、頁(yè)巖、粉煤灰或其他固體廢棄物生產(chǎn)陶粒。根據(jù)用途不同和市場(chǎng)需要，可以生產(chǎn)不同堆積密度和粒度的陶粒產(chǎn)品（超輕陶粒、結(jié)構(gòu)保溫用陶粒、結(jié)構(gòu)用陶粒），也可生產(chǎn)有特殊用途的陶粒，如耐高溫陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。

在使用陶粒時(shí)，可按實(shí)際需要采用不同類(lèi)型的陶粒配制不同密度和強(qiáng)度等級(jí)的無(wú)砂大孔、全輕、超輕鋼筋或預(yù)應(yīng)力混凝土?？梢灶A(yù)制成各種類(lèi)型的墻體制品和建筑構(gòu)件，也可用于填充，現(xiàn)澆，滑模等施工作業(yè)。對(duì)于各種建筑體系，如框架填充或自承重砌塊建筑、一模三板、全裝配大板、全線(xiàn)澆滑模建筑等都能適用。任何建筑物中的墻體（砌塊、外墻板、內(nèi)隔墻條板），樓板、屋面板、梁柱和部分基礎(chǔ)等，都可用陶粒混凝土來(lái)制作，這是其它任何一種新型墻體無(wú)法比擬的。

   進(jìn)入21世紀(jì)以后，中國(guó)陶粒生產(chǎn)線(xiàn)年增長(zhǎng)超過(guò)15%。陶粒的應(yīng)用領(lǐng)域由傳統(tǒng)的土木工程為主轉(zhuǎn)向以制品為主，陶粒砌塊和墻板等對(duì)陶粒的需求大幅上升，拉動(dòng)了陶?？焖僭鲩L(zhǎng)；陶粒的原料由傳統(tǒng)的黏上、頁(yè)巖轉(zhuǎn)向工業(yè)廢渣和淤泥；陶粒生產(chǎn)裝備大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化的趨勢(shì)更加明顯。

   現(xiàn)在國(guó)家大力倡導(dǎo)發(fā)展環(huán)保節(jié)約型經(jīng)濟(jì)，走可持續(xù)發(fā)展的道路，我們作為研發(fā)陶粒砂生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的廠(chǎng)家，更應(yīng)該注重在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，做到不污染環(huán)境，節(jié)約資源，從身邊點(diǎn)點(diǎn)滴滴的小事做起，保證該生產(chǎn)線(xiàn)快速穩(wěn)定的發(fā)展，不受到其他方面的影響，我們相信陶粒生產(chǎn)線(xiàn)是未來(lái)發(fā)展的大勢(shì)所趨。

頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)工藝

頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)過(guò)程一般分為五個(gè)階段，生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁(yè)巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后過(guò)篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預(yù)熱，預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

頁(yè)巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時(shí)間及溫度選擇稱(chēng)之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過(guò)程中的各因素都會(huì)對(duì)陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過(guò)輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預(yù)熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會(huì)引起生料炸裂，而導(dǎo)致最終燒制的陶粒各項(xiàng)性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段，生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開(kāi)始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會(huì)減少；再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。

預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間，這兩個(gè)因素都會(huì)對(duì)最終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過(guò)高或者預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預(yù)熱不足，就會(huì)造成高溫焙燒過(guò)程中生料的炸裂，所有這些都會(huì)影響到陶粒的最終性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。

3、焙燒：焙燒階段是整個(gè)陶粒焙燒過(guò)程中最關(guān)鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項(xiàng)性能，如果控制不當(dāng)，會(huì)造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開(kāi)口氣孔，導(dǎo)致所燒制的陶粒強(qiáng)度低、吸水率高等缺點(diǎn)，如果焙燒溫度未達(dá)到焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會(huì)下降，表現(xiàn)密度變大。

4、冷卻：冷卻工藝對(duì)陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，一般認(rèn)為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過(guò)溫度的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時(shí)，則要求緩慢冷卻，因?yàn)檠杆俳禍?，使陶粒?nèi)部和表面產(chǎn)生強(qiáng)大的溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細(xì)裂縫，使陶粒的顆粒強(qiáng)度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。