硫化機加熱板硫化過程中需注意的三大因素

皮帶硫化機硫化過程中需注意的三大因素

   硫化機加熱板是工業(yè)上將熟橡膠半成品轉變?yōu)楣I(yè)成品這個過程的機械設備，隨著硅橡膠制品的快速發(fā)展，我國已成為世界橡膠機械的生產(chǎn)大國，是世界橡膠機械發(fā)展最快的地區(qū)，正成為世界橡膠機械的中心。

影響硫化機加熱板硫化過程的因素：

1、硫化溫度

 硫化溫度決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，制品其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。皮帶硫化機加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動控制系統(tǒng)，有效提高產(chǎn)品硫化質量。

2、硫磺用量

 皮帶硫化機加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質橡膠用量不要超3%，半硬質膠則不超20%，純硬質膠的用量較高，達40%以上。

3、硫化時間

 硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到的硫化效果，俗稱為正硫化。

硫化機加熱板硫化成型過程中的影響因素

硫化機硫化成型過程中的影響因素

   硫化機加熱板成型是一門工程技術，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。

一、硫化機溫度控制

1、料筒溫度

注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、硫化機加熱板噴嘴溫度

噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

3、硫化機模具溫度

模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

硫化機加熱板

 硫化機加熱板也不宜過量加入硫磺，皮帶硫化機是工業(yè)上將熟橡膠半成品轉變?yōu)楣I(yè)成品這個過程的機械設備，隨著硅橡膠制品的快速發(fā)展，我國已成為世界橡膠機械的生產(chǎn)大國，正成為世界橡膠機械的中心。

    皮帶硫化機在加熱板，硫磺用量越大硫化速度也會越快，硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，要盡量減少噴硫發(fā)生，盡量低的溫度下，加適當量的硫磺。

硫化機加熱板易于實現(xiàn)溫度的自動控制，加熱板是普通碳素鋼板做的，加熱板是將電能轉變成熱能以加熱物體，是電能利用的一種形式。硫化機硫化時間的長短須服從達到正硫化時的硫化效應，時間過短會造成欠硫，時間過長則導致過硫。由于實際的硫化時間計算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時間不大一樣，硫化時間對現(xiàn)場硫化膠接影響不是很大，因此，通?？蓞⒖蓟镜墓剿愠鼋频牧蚧瘯r間來控制。

硫化機加熱板一般是由四部分組成的，膠帶硫化機是如何完成膠帶的硫化的交接的，那么請看硫化機的組成結構：膠帶硫化機一般由四部分組成，一夾緊機構，二控制系統(tǒng)，三壓力系統(tǒng)，四加熱系統(tǒng)夾緊機構一般是由機架及螺栓組成，控制系統(tǒng)由電控箱以及一二次導線組成，壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成，加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成?？蛻粼谫徺I膠帶硫化機時候，一般需要客戶確認三個問題，一是皮帶的寬度；二是皮帶膠接的寬度；三是硫化機是要防爆的還是不防爆的就可以了。