洛陽(yáng)九和換熱設(shè)備有限公司
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板式換熱器
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一、產(chǎn)品概述
板式換熱器是傳熱設(shè)備中應(yīng)用廣的設(shè)備之一,其具有傳熱系數(shù)高、占地空間小、熱損失小、拆裝
方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。我廠的板式換熱器有等截面系列(HBR和BR系列1及不等截面系列(HBBA和BBR系
列),都嚴(yán)格遵循中國(guó)的GB16409-1996和美國(guó)的ASME標(biāo)準(zhǔn)制造。我廣的工藝設(shè)計(jì)保證了我們的核式
換熱器在各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域中長(zhǎng)期無(wú)故障使用。
換熱板片是板式換熱器的核心傳熱元件,我廠的換熱板片是對(duì)各應(yīng)用領(lǐng)域的具體情況具體分析后,
將換熱板片的長(zhǎng)寬比、波紋深度、波紋節(jié)距、波紋角度通過計(jì)算機(jī)優(yōu)化處理,使得板式換熱器的傳熱系
數(shù)與壓力降更好的匹配。
BR系列板式換熱器是冷熱介質(zhì)流通截面積相等的板式換熱器,多用手冷熱介質(zhì)流量相等的場(chǎng)合。
BBR系列板式換熱器為冷熱介質(zhì)流通截面積不等的板式換熱器,換熱板片為對(duì)角流設(shè)計(jì),更能使冷熱介
質(zhì)換熱充分。其流道一寬一窄,使冷熱介質(zhì)流量不等時(shí),能達(dá)到經(jīng)濟(jì)的流速,提高傳熱系數(shù)的同時(shí)流通
阻力并不增大。
BR系列和BBR系列板式換熱器換熱板片波紋型式均為人字形,人字形波紋板片裝配時(shí)依次倒置,在
流體通道形成網(wǎng)隔融點(diǎn),流道交叉變化,流動(dòng)方向多變,使湍流加劇,傳熱系數(shù)提高,水一水換熱時(shí),傳
熱系數(shù)可達(dá)7000W/m2.℃。
我廠在BR, BBR系列的基礎(chǔ)上,新開發(fā)研制出HBR及HBBR系列板式換熱器,其特點(diǎn)是在同等條華
下,傳熱系數(shù)高,阻力小,板型采用雙面槽密封,提高了密封效果;板片組合變化多樣,能更好地適壓
不同工況和用途的需要。
換熱器的密封膠墊有粘接墊片和免粘墊片,讓用戶有更大的選擇余地。粘接式密封膠墊是用黏合
粘在換熱板片的密封槽內(nèi)。免粘式密封膠墊是在膠墊上增加多處卡扣,密封膠墊的卡扣插入板片溝槽內(nèi)
從而將膠墊與換熱板片固定。

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LUOYANG IUHE HEAT EXCHANGE EQUIPMENT CO.LTD
板式換熱器
殺列產(chǎn)品沉明
九
2、手工清洗:用一根圓管子,一端焊上與管子內(nèi)徑相仿的鋼絲刷,一邊旋轉(zhuǎn)一邊推進(jìn)。刷下污垢后
用水沖凈。這種辦法因手工操作,勞動(dòng)強(qiáng)度大。
3、噴水清洗:用高壓水(水壓一般為10-20MPa )噴射或機(jī)械沖擊清洗,效果較好,此種方法也適
用于管間清洗。
4、海綿球清洗:根據(jù)不同垢層采用不同硬度的海綿球,對(duì)于特殊的硬垢,可采用有一"帶”狀的金
剛砂海綿球。其原理是利用較松軟并并富有彈性的海綿球進(jìn)入換熱管內(nèi),海綿球受壓與管子內(nèi)壁均有接
觸,球與管壁產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),不斷摩擦管壁,將沉積物除去。
板式換熱器的清洗:
可不拆卸管路,直接均勻松開夾緊螺栓及下導(dǎo)桿螺母,并將下導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)90 ,下導(dǎo)桿下沉至點(diǎn)。
將活動(dòng)壓緊板移向支架,使換熱板片展開一定間隙,進(jìn)行清洗,或使換熱板片從上導(dǎo)桿銑豁處脫下,在
水中或硝酸稀溶液中浸泡后進(jìn)行清洗。板片不能強(qiáng)力拆卸,以免損壞板片定位孔。刷洗板片可使用尼龍
刷,嚴(yán)禁使用金屬刷,以免損傷板片和密封墊片。板片刷洗后應(yīng)用水沖洗,用棉布擦干。
板式換熱器老化密封墊片的更換:
將老化密封墊片取下,將板片墊片槽清洗干凈,用黏合劑將新密封墊片粘好,固化12-24小時(shí)即可
裝配。免粘墊片可裝上墊片直接裝配。
裝配：
按拆卸的逆過程進(jìn)行。(注意板片排列是依次倒置的)
水壓試驗(yàn)：
按合格證或設(shè)備銘牌上的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn),并保證水中Cr濃度不超過25ppm
保養(yǎng)：
高溫板式換熱器停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)排凈冷、熱側(cè)的殘液,以免造成對(duì)設(shè)備的腐蝕。并把板式換熱器的
夾緊螺栓松開到1.15倍的夾緊尺寸(E尺寸)。換熱器重新運(yùn)行時(shí)在夾緊到原來的夾緊尺寸。
七、故障及排除故障現(xiàn)
可能產(chǎn)生的原因
某側(cè)或雙側(cè)流量不足。
排除方法
1、檢查、全開系統(tǒng)管路閥門,檢查、去除過濾堵塞物。
2、清洗換熱器和換熱板片。
3、排凈不凝性氣體。
1、對(duì)列管式換熱器殼程進(jìn)行水壓試驗(yàn),查出損壞的換熱管,更換換熱管或堵上換熱
管兩端。
2、拆開板式換熱器,用透光方法檢查板片更換損壞的板片。
繼續(xù)擰緊設(shè)備法蘭螺栓或拆開設(shè)備法蘭更換密封材料后繼續(xù)擰緊法蘭螺栓。
1、繼續(xù)夾緊板式換熱器的夾緊螺栓。
|換熱性能下降
2、換熱管或換熱板片結(jié)垢。
3、換熱器內(nèi)有不凝結(jié)性氣體。換熱管出現(xiàn)裂紋或孔洞。
令、熱側(cè)介質(zhì)混合
2、換熱板片有被腐蝕的裂紋或孔洞。
1高溫段設(shè)備法蘭 1、熱脹冷縮使螺栓松動(dòng)或密封材料|密封處泄漏失效
|板式換熱器泄漏、熱脹冷縮使板式換熱器的夾緊螺栓松動(dòng)。
板式換熱器墊片老化。
2、更換板式換熱器的密封墊片。
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板式換熱器的應(yīng)用范圍
化學(xué)工業(yè)：
1、冷卻甲醛、甲醇、乙醇；
2、灑精發(fā)酵及提煉；
3、甲醇蒸汽的凝縮；
4、堿液及電解液的加熱和冷確；
5、硫酸的冷確；
6、脫鹽工藝、熱回收裝置；
7、冷卻樹脂；
冶金工業(yè)：
1、 煉焦?fàn)t直接或間接一次冷卻器；
2、電弧爐的爐體、水冷蓋板的冷卻；
3、鐵合金爐的爐體、電板支座、變壓器的冷卻；
4、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中胸、轉(zhuǎn)爐冷卻和罩冷卻器；
5、帶材熱軋機(jī)、開坯機(jī)、帶材冷軋機(jī)、薄鋼帶軋機(jī)的潤(rùn)滑油和齒輪油的泠卻；
6、電鍍錫、鋅生產(chǎn)線的電解液的冷卻；
7、閉路冷卻系統(tǒng)、洗滌液、電解液的加熱冷卻；

主要技術(shù)性能參數(shù)如下：
1、 單板換熱面積：0.05㎡-2.0㎡2、 裝機(jī)面積：0.5㎡-700㎡，(在此范圍可實(shí)現(xiàn)任意規(guī)格)。3、 傳熱系數(shù)：2500-6000w/㎡.℃(2150-5160kcal/㎡.h.℃) 4、 工作壓力：0.6-1.6mpa 5、 工作溫度：高280℃6、 單臺(tái)大處理量：1200m3/h
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產(chǎn)品性能與特點(diǎn) 1、經(jīng)濟(jì)高效 板式換熱器由一次沖壓成型的波紋板片裝配而成，金屬耗量低，當(dāng)使用耐腐蝕材料時(shí)，投資成本明顯低于其他類型的換熱器。對(duì)于非腐蝕性的介質(zhì)其價(jià)格也具有的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于相同的熱負(fù)荷，比其他類型換熱器重量輕，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的投資少。 2、傳熱系數(shù)高 雷諾準(zhǔn)數(shù) ＞１０時(shí)，即可產(chǎn)生劇烈湍流，一般總傳熱系數(shù)可高達(dá)３０００－７０００ｗ／ｍ^2ｋ。 3、熱損失小 通過逆流的形式進(jìn)行熱交換，可達(dá)到１℃的端