從數(shù)控機(jī)床誕生之日起，數(shù)控編程技術(shù)就受到了廣泛關(guān)注，成為CAD/CAM系統(tǒng)的重要組成部分。以數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計為出發(fā)點，著力分析零件圖，從數(shù)控加工的實際角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾、擬定加工方案、確定加工路線和加工內(nèi)容以及對一些特殊的工藝問題處理的基礎(chǔ)上，控制數(shù)控編程過程中的誤差，從而大大縮短了加工時間，提高了效率，降低了成本。

零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間￠12孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔方案。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑加工。在本設(shè)計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗銑—精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。

立式升降臺銑床與臥式銑床的主要區(qū)別是：立式銑床的主軸與工作臺垂直。如圖31-33所示。有些立式銑床為了加工需要，可以把立銑頭旋轉(zhuǎn)一定的角度，其他部分與臥式升降臺相同。圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩頂1尖之間，由頭架的撥盤帶動旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運動。頭架和尾座裝在工作臺上，可作縱向往復(fù)的進(jìn)給運動（見機(jī)床）。工作臺分上下兩層，上工作臺可調(diào)整一個不大的角度，以磨削圓錐形表面。