分析大型平板硫化機(jī)技術(shù)常識及問題

大中型平板電腦硫化機(jī)的適用于硫化平板電腦型膠布、橡膠板、高分子材料等平板電腦產(chǎn)品類別的成形，它具備熱鍍鋅板企業(yè)總面積壓力太大，機(jī)器設(shè)備實際操作靠譜、檢修量少等優(yōu)勢。

按聲卡機(jī)架的構(gòu)造方式分成兩大類，一種是柱式平帶平板電腦硫化機(jī)，另一種是條式平帶平板硫化機(jī)，按工作中疊加層數(shù)有單面和多層高層橡膠硫化機(jī)之分，按液壓傳動系統(tǒng)的工作中物質(zhì)則有水壓和汽壓之分。 大中型平板硫化機(jī)的關(guān)鍵作用是出示硫化所必須的工作壓力和溫度，工作壓力由液壓傳動系統(tǒng)根據(jù)液壓油缸造成，溫度由幾類加溫方法工業(yè)鍋爐蒸氣、導(dǎo)熱油加熱器、加熱絲、導(dǎo)熱油鍋爐等方法所出示,假如出現(xiàn)難題可根據(jù)下列方法處理：

1、硫化機(jī)溫控儀讀值禁止，出現(xiàn)亂碼(如600攝氏度)或亂跳 將會松動，拔插連接器：將會插口空氣氧化，需更換連接器；將會電纜線斷掉，需更換電纜線；溫度測量元器件受損，需更換元器件；加熱板內(nèi)有水分,需把加熱板風(fēng)干。

2、硫化機(jī)提溫環(huán)節(jié)，到一定溫度后，溫度升不上來 將會不放隔熱板，應(yīng)放隔熱板：將會把硫化時間開啟了，需把硫化時間關(guān)掉；隔熱板返潮，需去隔熱板風(fēng)干。

3、存放不善加熱板返潮 把電氣控制柜打進(jìn)手動式，操縱溫度在100度烘至沒有水汽。

4、硫化機(jī)泄壓后，離心水泵氣壓表不歸零 施壓時會氣體導(dǎo)致表針偏位，把氣壓表拆卸，把表針拔出來，再次歸零：工作壓力過壓，更換氣壓表。

5、水壓板漏水 螺釘或邊沿接口處漏水，沿水壓板一周緊螺釘：水壓板膠面漏水，需更換套膠。

6、硫化機(jī)工作壓力打不上來 將會聲卡機(jī)架壓過緊把水咀壓在，把聲卡機(jī)架地腳螺栓稍松一下：將會水壓泵有氣體需排氣管將會水壓泵漏汽，各插口沒有扭緊需再次扭緊，或需更換密封圈。

硫化機(jī)的分類及工作原理

硫化機(jī)分類：

硫化機(jī)可分為蒸氣式接頭硫化機(jī)，蒸氣式平膠帶硫化機(jī)，電熱式膠帶接頭硫化機(jī)（簡稱膠帶硫化機(jī)），及電熱式平膠帶硫化機(jī)（簡稱平板硫化機(jī)），電熱式防爆硫化機(jī). 現(xiàn)在蒸氣硫化機(jī)一般不用了，多使用電熱式硫化機(jī)。

硫化機(jī)組成：

硫化機(jī)一般由四部分組成，一夾緊機(jī)構(gòu)，二控制系統(tǒng)，三壓力系統(tǒng)，四加熱系統(tǒng)。

夾緊機(jī)構(gòu)一般由機(jī)架及螺栓組成，控制系統(tǒng)由電控箱及一二次導(dǎo)線組成，壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成，加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成。

工作原理：

橡膠帶硫化是一個由生膠變?yōu)槭炷z的過程，在這個過程中需要硫化機(jī)提供壓力，溫度，及控制硫化時間。硫化機(jī)則滿足這個過程，由機(jī)架及水壓板提供壓力，電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時間。一般國內(nèi)普通橡膠帶硫化溫度為145度，硫化壓力不超過1.5 mpa,硫化時間根據(jù)膠帶不同約在30～60分鐘不等.

硫化機(jī)操作準(zhǔn)則

硫化機(jī)如果漏水，首先應(yīng)該檢查硫化機(jī)生產(chǎn)原料是否含有大量水分，如果沒有就應(yīng)該見車是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。

硫化機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因為碳黑會吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會產(chǎn)生大量水氣，硫化機(jī)排膠時累積成水會誤以為是密煉機(jī)漏水，消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會有水了。

為了操作平板硫化機(jī)時的安全，下面規(guī)定十項基本準(zhǔn)則：

1、用硫化板切取試樣時墊好保護(hù)膠板。

2、嚴(yán)禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

3、所有模具放入平板時居中，送取模具要帶好手套，防止?fàn)C1傷。

4、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

5、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

6、設(shè)備有故障，切斷電源后再做處理。

7、試片粘模時，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

8、不用時，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。

9、從模具內(nèi)取試片時，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

10、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。