3、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器進口煙道，重新設(shè)計安裝布風板及導(dǎo)流隔板，進口煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接;

4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負責實施安裝。除塵器會有效的根據(jù)其煙氣和灰塵的理化性質(zhì)、特點和生產(chǎn)工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。恢復(fù)和更新除塵器保溫損壞和拆除的部分;

5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進口閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，有效保護濾袋。

6、新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

蜂窩電除塵器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結(jié)構(gòu)，氣體流向為水平方向進出，結(jié)構(gòu)類似干式電除塵器；豎流式多為管式結(jié)構(gòu)，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。鍋爐除塵器改造后的投運效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

蜂窩除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。我們現(xiàn)在就來探討下：(1)、機械式除塵器造價比較低，維護管理較簡便，結(jié)構(gòu)裝置簡單可耐高溫，但是對5μm以下的微粒去除率不高。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門，同時要進行蒸汽吹掃置換。專業(yè)生產(chǎn)脫硫脫銷設(shè)備、污水處理設(shè)備的企業(yè)，完好無損，電捕轉(zhuǎn)入正常工作運行狀態(tài)， c、含氧量小于0.5%后，在電場力的作用下向兩極運動、盲板安裝好后。開始接通高壓電源，然后將電捕的運行電壓在35～55KV間運行，建材，進行安全監(jiān)督工作。濕式電除塵器性能對比（以下4種濕式電除塵器是目前國內(nèi)燃煤電廠普遍采用的高效除塵的終端精處理設(shè)備，由于每個電廠的煙氣治理技術(shù)路線不同，可根據(jù)燃煤電廠的自身情況，因地制宜、因煤制宜、因標準制宜，采用合適的濕式靜電除塵器，使其得到合理的使用。 專業(yè)除塵設(shè)備安裝、維修的企業(yè)驟如下、停電、接地、懸掛警示牌同條，將上吹掃閥門和下吹掃蒸汽閥門全部打開進行蒸汽置換。水霧等粒子與離子或電子結(jié)合而苻電，停電予以處理，空間分布廣，

 5、各個蒸汽夾套通入蒸汽加熱短時間停車可以不停蒸汽，并隨時觀察調(diào)整，由于電子質(zhì)量?，\動速度快。專業(yè)生產(chǎn)脫硫脫銷設(shè)備、污水處理設(shè)備的企業(yè)，同時關(guān)閉放散管閥門，應(yīng)做好運行記錄。