渣漿泵在使用中遇到的問題

渣漿泵在使用中遇到的問題：

渣漿中硬質(zhì)顆粒超標(biāo)
      渣漿中硬質(zhì)顆粒超標(biāo)，會增加脫硫設(shè)備的負(fù)擔(dān)，加劇設(shè)備的磨蝕與磨損。
      設(shè)備所用材質(zhì)不良：
      所有漿液循環(huán)泵所用材質(zhì)耐化學(xué)腐蝕性能較好，而耐磨性能則較差。在FGD（煙氣脫硫系統(tǒng)）系統(tǒng)中所用的漿液泵，設(shè)計(jì)時(shí)不僅應(yīng)考慮到吸收塔漿液內(nèi)含量可能較高的氯離子對通流部件的腐蝕，而且應(yīng)重點(diǎn)考慮石灰石漿液中硬質(zhì)顆粒對漿液泵流通部件的磨損。水泵發(fā)動(dòng)和停機(jī)、閥門啟閉、工況改變以及事端緊迫停機(jī)等動(dòng)態(tài)過渡進(jìn)程構(gòu)成的輸水管道內(nèi)壓力急劇改變和水錘作用等，也常常致使泵房和機(jī)組發(fā)作振蕩。

渣漿泵抗磨蝕材料的研究

為防止和減輕固體顆粒對過流部件的磨損，除改進(jìn)泵的設(shè)計(jì)和控制運(yùn)行工況措施外，提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對解決磨損也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項(xiàng)意義重大的研究課題。近年來，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材枓在泵中得到廣泛應(yīng)用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進(jìn)展。2、所選擇的水渣漿泵既要體積小、重量輕、造價(jià)便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪，大大提高了泵的使用壽命。

從總體上講，抗磨蝕材料應(yīng)具備硬度高、韌性強(qiáng)、質(zhì)量均勻、結(jié)晶顆粒細(xì)、結(jié)構(gòu)致密、抗拉強(qiáng)度高、疲勞極限高的綜合性能，并具有可加工性和可焊接性。例如高鉻合金的鐵，硬度高、耐磨性優(yōu)良，主要用于泥漿泵、渣漿泵及雜質(zhì)泵的制造，但需要特殊的加工設(shè)備，在國內(nèi)應(yīng)用的葉輪尺寸尚未超過1000mm。但在世界知名的德國KSB公司，應(yīng)用技術(shù)已很成熟，KSB在供水工程設(shè)備投標(biāo)時(shí)主推該材料，也是工程曾重點(diǎn)考慮的方案之一。根據(jù)水0利部研究院在1996年對該材料進(jìn)行的抗磨蝕性能試驗(yàn)顯示，其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。假如僅泵頭震動(dòng)大，則也許泵頭軸承、機(jī)封、或葉輪螺母、或汽蝕等緣由。但缺點(diǎn)是不可焊接，在水泵中，由于采用鑄造工藝，流道表面精度和葉片翼型精度很難保證，難以加工，使得水泵水力效率較低，且葉輪一旦磨蝕嚴(yán)重將無法修復(fù)。

渣漿泵選礦工藝流程

  渣漿泵先將開采的原鐵礦送人破碎機(jī)進(jìn)行粗破、中破、細(xì)破三個(gè)流程破碎，篩分成粒度很小的礦石物料送入球磨機(jī)，進(jìn)行粉碎、研磨，研磨后的礦石細(xì)料進(jìn)入螺旋分級機(jī)分級，通過固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進(jìn)行洗凈和分級．經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料輸送到磁選機(jī)，將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來．初步分離的礦物顆粒送人浮選機(jī)，根據(jù)礦物特性加入不同的化學(xué)物質(zhì)，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開，選出精礦，輸送到煉鋼廠進(jìn)行加工冶煉．而分選后鐵礦渣漿排到渣漿池中，由渣漿泵將其輸送到尾礦庫，渣漿泵待礦渣與液體分離后，再循環(huán)利用液體。離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩(wěn)金屬液，利于金屬液中熔渣的上浮，從而消除金屬液中的雜質(zhì)，防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷。