☆ 光柵安全保護(hù)裝置

☆ 行程、壓力、時(shí)間觸摸式顯示屏系統(tǒng)

☆PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架

☆ 多種形式移動(dòng)工作臺(tái)

☆ 快速行程沖液裝置 

龍門(mén)液壓機(jī)主要性能特點(diǎn)： 

機(jī)器采用龍門(mén)架全鋼性結(jié)構(gòu)，采用埋弧焊焊接，焊接后經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理以讓機(jī)身的不變

形，機(jī)架設(shè)計(jì)經(jīng)由有限元設(shè)計(jì)，具有高剛性、高精度等特點(diǎn)。龍門(mén)式液壓機(jī)工作臺(tái)可上下

移動(dòng)，常規(guī)龍門(mén)液壓機(jī)帶有三組調(diào)節(jié)孔，孔距可根據(jù)客戶(hù)要求定制也可根據(jù)機(jī)器的開(kāi)口高

度進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，大大擴(kuò)展了機(jī)器開(kāi)合高度，使用更方便。由主缸、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電器

系統(tǒng)等部件組成。該系列壓機(jī)設(shè)有獨(dú)立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)

現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)鋼

板焊接而成，對(duì)可靠性和耐用性。另外，可根據(jù)用戶(hù)要求，另配置進(jìn)口PLC、光柵保護(hù)

以及人機(jī)界面（觸摸屏）等先進(jìn)元器件。

龍門(mén)液壓機(jī)的用途：

龍門(mén)液壓機(jī)，是一多功能的中小型液壓機(jī)，廣泛用于機(jī)械行業(yè)的拆裝、成型、校直、維

修、校平的工藝。同時(shí)也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡(jiǎn)單零件的拉伸等工藝

動(dòng)作，也可用于壓制要求不很?chē)?yán)格的粉末、塑料制品。此系列產(chǎn)品適用于機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、

輕紡機(jī)械、軸類(lèi)、軸承、洗衣機(jī)、汽車(chē)電機(jī)、空調(diào)電機(jī)、電器、軍工企業(yè)、三資企業(yè)裝配

流水線等行業(yè)使用。

一.龍門(mén)液壓機(jī)主機(jī)詳細(xì)結(jié)構(gòu)介紹：

 機(jī)身采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)：它由機(jī)架、液壓缸、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。液壓油

缸安裝在主機(jī)體托缸板的孔中，滑塊與主油缸的活塞桿連接法蘭相連，通過(guò)導(dǎo)向柱導(dǎo)向上下

往復(fù)運(yùn)動(dòng)，主機(jī)下部安裝工作臺(tái)板，滑塊和工作臺(tái)表面開(kāi)有“T”形槽，方便用戶(hù)用于緊固安

裝模具。

我廠生產(chǎn)的龍門(mén)液壓機(jī)經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，主受力部位加設(shè)肋板，

受力后應(yīng)力分布合理，剛性好，強(qiáng)度高，材料選用優(yōu)質(zhì)的Q235鋼板，經(jīng)半自動(dòng)火焰切割，

然后拼裝，由氣體保護(hù)焊焊接，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效或回火處理后機(jī)械加工而成。

二、油缸原材料，制作工藝，及密封件。

1:缸筒為活塞式結(jié)構(gòu)，大型缸體采用45#鋼件，前后端處車(chē)削螺紋與鋼板聯(lián)接——焊接

——焊接探傷—— 退火處理——粗車(chē)——調(diào)質(zhì)處理以獲得較好的強(qiáng)度與韌性等綜合機(jī)械性

能——精車(chē)各部——內(nèi)孔鏜孔留精細(xì)加工量——缸筒進(jìn)行磨削或壓光——各部位鉆孔倒角

——珩磨內(nèi)孔至尺寸達(dá)到圖紙要求的各項(xiàng)形位尺寸公差要求——涂油入庫(kù)。

2： 活塞桿采用45#鋼件——粗車(chē)——調(diào)質(zhì)處理——精車(chē)各部位至尺寸（伸縮外徑留磨量

0.3-0.5mm）——表面淬火——磨削外圓——表面電鍍硬鉻——精磨外表面至圖紙規(guī)定尺

寸——電鍍硬鉻——涂油入庫(kù)。

3： 活塞及前封套均采用30#鋼下料——粗車(chē)——調(diào)質(zhì)——精車(chē)各部位至圖紙要求尺寸

——涂油入庫(kù)。

4： 密封件：采用國(guó)產(chǎn)高品質(zhì)聚氨酯（PU）Y型密封圈，抗老化，密封性能較好，導(dǎo)向耐磨

環(huán)（PD）聚四氟已烯+青銅粉，耐油O型圈，PU材料防塵圈。

5：各元件加工完成后，及時(shí)清理各處毛刺，油污，去除鐵屑，在無(wú)粉塵車(chē)間按圖紙工藝要

求裝配。試運(yùn)行不泄漏，合格后噴漆入庫(kù)。

液壓系統(tǒng)裝置布置在機(jī)身右側(cè)。

液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點(diǎn)。
液壓泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機(jī)、閥等組成，油箱系鋼板焊接。油箱采用開(kāi)式油箱，吸油

區(qū)和回油區(qū)分開(kāi)，放油塞，清潔換油方便。油箱焊接完畢須經(jīng)過(guò)打磨、清除焊鎦、雜質(zhì)處理（包括各項(xiàng)油管）、酸洗，經(jīng)防腐與煤油滲透試驗(yàn)對(duì)密封性能可靠后方可使用，以讓油

泵和閥的使用壽命。
液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲漏，主要管路采用法蘭連接，管路設(shè)有管夾固定等防震措施。

電器控制系統(tǒng)

 對(duì)壓機(jī)的各種信號(hào)，限位與壓力動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序聯(lián)鎖控制。

 電器柜設(shè)有集中控制面板，面板上布置有需要的操作按鈕和選擇開(kāi)關(guān)。

壓機(jī)操作方式

壓機(jī)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)操作方式。

  滑塊行程由行程控制裝置可進(jìn)行調(diào)整。

  操作面板上的按鈕除完成壓機(jī)的全部動(dòng)作外，還設(shè)有“回程”、“停止”、“急?！钡劝粹o。

安全保護(hù)

壓機(jī)設(shè)有急停按鈕，發(fā)生異常時(shí)按急停按鈕，包括電機(jī)均停止運(yùn)行，壓機(jī)移動(dòng)按鈕站和控

制箱均設(shè)有急停按鈕。

電源：三相380V（+5%），50HZ.  工作環(huán)境溫度：0～40℃.