金屬表面處理包括對基材進行預(yù)處理，例如脫脂，除銹，磷化和防銹等。因此金屬表面處理液主要包括三類：清潔劑，防銹劑和磷化液三大類別，具體是指對金屬表面進行各種處理的化學(xué)藥劑。

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一、金屬表面處理液簡述

金屬及其產(chǎn)品在加工過程中經(jīng)常被表面上的各種污垢和雜質(zhì)污染，因此就需要專門的處理液來處理，一種主要是油和油脂的產(chǎn)品就是金屬表面處理液中的清洗劑。 另外一種就是磷化處理，是金屬材料防腐的重要方法之一，其目的是為金屬提供防腐保護，在噴涂前用作底漆，提高涂層的附著力和防腐能力，并減少和減少金屬加工中起到減摩潤滑作用。

PH值：7-11

使用濃度：3-10%

浸泡溫度：常溫至90℃

時間：3-10min（視油污輕重）

二、金屬表面處理液優(yōu)缺點

1、具有一定的危險性，比如磷化這些處理；

2、避免皮膚直接接觸處理液；

3、有些危害比較大的原料請注意防護；

4、一般都帶一些防銹等功能成分；

5、對金屬加工起到很好的保護作用。

三、金屬表面處理液配方檢測成分分析

如果您拿到電鍍液、電解液、金屬涂層液、金屬分解處理劑、鍍鋅光亮劑、鍍銅添加劑、鍍錫添加劑、光亮劑、磷化液、陶化液、發(fā)黑劑、鈍化液、封孔劑、表調(diào)劑、活化劑、去灰劑、酸洗劑、皮膜劑、防變色劑、黑孔劑、棕化液、開缸劑、走位劑、防銹劑和修正劑等樣品需要了解配方找中科溯源。金屬表面處理液的用途是很廣泛的，我們在選擇使用的時候一定先選擇環(huán)保、、、無腐蝕等的產(chǎn)品。