Guttmann等[2]由實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出P在7、8、1奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。0和1150的偏聚自由能分別為64.8kJ/mol、56.8kJ/mol、58.9kJ/mol和55.8kJ/mol。Was等[4]得出P在11和7的偏聚自由能分別為46.2kJ/mol和40.8kJ/mol,這與Guttmann等的計(jì)算結(jié)果相差很大。Liu等[13]模擬的0K時(shí)P在Ni中的晶界偏聚自由能為125kJ/mol,由此可以看出,模擬得到的雖然是較低溫度下的結(jié)果,但與實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)差別也很大,所以,這些P晶界偏聚自由能數(shù)據(jù)的可靠性都需要經(jīng)過進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。螺桿一顆起售

       一顆起售特殊材料制品、奧氏體不銹鋼：F317L(S31703/022Cr19Ni13Mo3).F316Ti347螺桿一顆起售347螺桿(S31635/0cr18ni12mo3ti/06Cr17Ni12Mo2Ti).310(S318/06Cr25Ni20).F347(S347/06Cr18Ni11Nb).F321一顆起售螺桿347(S321/0cr18ni10ti/06Cr18Ni11Ti)及其它特殊性能的合金材料等。不同溫度固溶后Incoloy825合金的顯微組織、力學(xué)性能及耐腐蝕性能等進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：當(dāng)347固溶溫度在980~1050℃之間時(shí)，合金的晶粒尺寸變化不明顯，當(dāng)固347347螺桿一顆起售347溶溫度高于1050℃時(shí)，晶粒尺寸以較快的速率增大；隨著固溶溫度的升高，合金的硬度和抗拉強(qiáng)度逐漸降低，伸長(zhǎng)率不斷增大；晶界析出相主要是由富含鉻、鉬的M23C6碳化物和含鉻、鎳、鐵、鉬的金屬間化合物組成，晶界析出相的數(shù)量隨著固溶溫度的升高呈現(xiàn)先增多后減少的趨勢(shì)，固溶溫度為1015℃時(shí)晶界析出相最多，此時(shí)合金的耐晶間腐蝕性能最差。1h的持久強(qiáng)度在4MPa以上,熱加工有良的塑性。加熱到350-4℃,沒有發(fā)脆傾向,因此,可用其焊接在高溫下工作的零件做5℃以下工作的零件、焊接件、模鍛件和彎曲加工的零件等。

鍋爐低合金20g、16Mng，可軋10mm-50mm；容器低合金20R、16MnR，可軋10mm-50mm。高建鋼-Q235GJC、Q345GJC；Z向鋼Q235B/C/D/e-Z15/Z25/Z35、Q345B/C/D/e-Z15/Z25/Z35；高建Z向鋼Q235GJC-Z15/Z25/Z35、Q345GJC-Z15/Z25/Z35；橋梁板Q345qC/Q345qD/Q345qee、Q370qC/Q370qD可靠性及安全性都至關(guān)重要。本文以某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤為研究對(duì)象,在分析研究GH4169鎳基高溫合金高溫塑性變形行為的基礎(chǔ)上,借助DEFORM-3D軟件,運(yùn)用有限元法和元胞自動(dòng)機(jī)法,對(duì)GH4169合金的高溫壓縮過程及GH4169合金渦輪盤的鍛造成形過程進(jìn)行了宏觀和微觀方面的仿真模擬分析,主要研究工作如下: 首先,基于Gleeble35型熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)G金疲勞斷裂特性,將TC27鈦合金的疲勞斷裂特性與Ti55531鈦合金進(jìn)行了對(duì)比。該合金的另一特點(diǎn)是合金的組織對(duì)熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能間的相互關(guān)系，可針對(duì)不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程，就能獲得可滿足不同強(qiáng)度級(jí)別和使用要求的各種零件。在7℃時(shí)具有高的抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度3.在10℃時(shí)具有高抗氧化性4.在低溫下具有穩(wěn)定的化學(xué)性能5.良好的焊接性能Inconel718的金相結(jié)構(gòu)：718合金為奧氏體結(jié)構(gòu)，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了的機(jī)械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的δ相使之具有了的塑性。不管在高溫還是低溫環(huán)境，718合金都具有極好的耐應(yīng)力腐蝕開裂和點(diǎn)蝕的能力。
線膨脹系數(shù)=7.89*10-6℃，比熱=0.612cal/g·℃。鈦合金的彈性模量較低。T的彈性模量E=110GPa，約為鋼的1/2，故鈦合金加工時(shí)容易產(chǎn)生變形。T(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金，采用兩種注入方案進(jìn)行表面改性，試驗(yàn)表明，鈦合金經(jīng)離子注入后，提高了顯微硬度，顯著地降低了滑動(dòng)摩擦系數(shù)，有效地提高了耐磨性.為探明其改性機(jī)理，對(duì)注入與未注入樣品進(jìn)行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿意的結(jié)果.T鈦合金具有一般采用AIBN作引發(fā)劑，該引發(fā)劑毒性強(qiáng)，用其制得的樹脂熱穩(wěn)定性差。在生產(chǎn)中我公司采用了氯堿公司技術(shù)中，Ii,提供的G復(fù)合引發(fā)劑體系，縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了樹脂的熱穩(wěn)定性(見表7)。表7采用G復(fù)合引發(fā)劑生產(chǎn)樹脂的情況由表7可見，采用G復(fù)合引發(fā)劑，與AIBN相比，明顯縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了樹脂白度；生產(chǎn)中確定SL一7型樹脂生產(chǎn)選用G復(fù)合引發(fā)劑，二者用量分別為.65％和.2％。精礦品位；尾礦品位；精礦回收率可見，下移給礦口并沒有使旋流－靜態(tài)微泡浮選柱得粗選尾礦品位降低，反而使浮選過程很不穩(wěn)定。究其原因，可能是給礦口下移縮短了礦漿與上升氣泡的逆向接觸礦化時(shí)間，降低了礦漿與上升氣泡的接觸幾率。旋流－靜態(tài)微泡浮選柱增加脈動(dòng)磁場(chǎng)后的粗選效果由于試驗(yàn)礦樣中含有一定量的強(qiáng)磁性鐵礦物，因此在旋流－靜態(tài)微泡浮選柱上增加了脈動(dòng)磁場(chǎng)裝置，使旋流－靜態(tài)微泡浮選柱在原有的重力、浮力和旋流場(chǎng)作用基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加磁力作用，以達(dá)到鐵礦物與脈石礦物能更好地分離的目的。優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航天、石油化工、造船、汽車，模具、醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關(guān)。目前生產(chǎn)中采用的1160℃，20h±1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；2.1160℃，24h＋12℃，70h[20]。5.1.2經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。鍛件的鍛造工藝應(yīng)根據(jù)鍛件使用狀況和應(yīng)用要求，結(jié)合生產(chǎn)廠的生產(chǎn)條件而定。開坯和生產(chǎn)鍛件是，中間退火溫度和終鍛溫度必須根據(jù)零件所要求的組織狀態(tài)和性能來確定，一般情況下，鍛造的終鍛溫度控制在930～950℃之間為宜。熱作模具鋼4Cr14Ni14W2Mo 蝕性。因此，目前（Cr14Ni14Si4）被認(rèn)為是強(qiáng)氧化性特別是濃介質(zhì)用材中綜合性能的材料，用于間接法（鎂法）濃的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。鋼可在化工、化肥、礦山、冶金、國(guó)防、石化、醫(yī)藥、化纖、農(nóng)藥、染料、造紙、食品等行業(yè)廣泛使用。不銹鋼管主要用于耐濃硫酸濃尤其是耐濃度為98%以上的濃硫酸、濃項(xiàng)目!的熱處理：鑄件升溫至1050℃，經(jīng)保溫后入水冷卻，進(jìn)行固溶處理，以獲得耐腐蝕性能。焊接：有良好的焊接性能，用奧0.12硅焊條進(jìn)行手工電弧焊，鑄件焊后應(yīng)進(jìn)行固溶化處理。不銹鋼是由鐵、鉻、碳及眾多不同元素所組成的合金，鐵是主要成分元素，鉻是主要的合金元素。一般而言，鉻含量至少要占11％才能稱為不銹鋼，因?yàn)槿绻t含量不足，則不銹鋼外表將無法形成那層致密的氧化鉻保護(hù)膜，而失去防銹﹝腐蝕﹞的功能。若鉻的含量足夠，在常溫大氣中，是不會(huì)生銹的。一般依其金相組織可以分為五大類：﹝一﹞奧斯田系不銹鋼平時(shí)最?？吹降?4不銹鋼即為此類，其標(biāo)準(zhǔn)成分是18％鉻加8％鎳，即一般所稱的18-8不銹鋼。：熱塑性尚好。機(jī)加工性與T合金相同?？刮g性高。熱穩(wěn)定性尚好4℃以下長(zhǎng)期工作的零件?？芍圃靿簹鈾C(jī)盤和葉片。347螺桿一顆起售且金、銀等硫化物在鐵表面的堆積是以鐵的溶解進(jìn)行置換的，故鐵漿法運(yùn)用的鐵板溶蝕很快（噸精礦耗費(fèi)普通鋼板～15kg或低碳鋼板～5kg），硫酸耗費(fèi)量也很大，需經(jīng)常向礦漿中補(bǔ)加酸，以堅(jiān)持介質(zhì)處于適合的酸性狀況。鐵漿法工藝實(shí)驗(yàn)在前期的實(shí)驗(yàn)中，因?yàn)榻隽蚓V金的浸出目標(biāo)遠(yuǎn)低于化法，故多年來許多研討者以為：法只適用于處理組分簡(jiǎn)略的質(zhì)料。自從長(zhǎng)春黃金研討院和北京有色冶金規(guī)劃研討總院等向浸出系統(tǒng)中引進(jìn)固相鐵（鋼板）進(jìn)行“鐵浸置”后，大幅度地進(jìn)步了金的浸出率和收回率，而成為提金的一項(xiàng)嚴(yán)重辦法。經(jīng)加熱擴(kuò)張后加以鍛打，硬度可達(dá)到56-58HRC。該鋼質(zhì)系列產(chǎn)品特點(diǎn)：更鋒利、防銹、具韌性、不易斷脆、晶粒更細(xì)、易復(fù)磨。五鉻鋼(5Cr15MoV或515MoV)含碳（C）0.68-0.75%、含鉻（Cr）16.7-17.5%，含鉬（Mo）0.5%等成份組成；經(jīng)過油淬火處理后，硬度可達(dá)到58-60HRC。該鋼質(zhì)系列產(chǎn)品特點(diǎn)：更堅(jiān)硬更鋒利、持久、防銹、韌性高。七鉻鋼含碳（C）0.68-0.75%、含鉻（Cr）16.7-17.5%，含鉬（Mo）0.5%等成份組成；經(jīng)過油淬火處理后，硬度可達(dá)到58-60HRC。該鋼質(zhì)系列產(chǎn)品特點(diǎn)：更堅(jiān)硬更鋒利、持久、防銹、韌性高。
鈦合金TC10：沖壓性差,熱347螺桿一顆起售347塑性良好。可進(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度90%。機(jī)械加工性能與T合金相同。耐蝕性能好。熱穩(wěn)定性較好,熱處理效果顯著,淬透性好做450℃以下長(zhǎng)期工作的零件。工字鋼、合金工字鋼、Q345B工字鋼、Q345B低合金工字鋼、Q345C工字鋼、Q345D工字鋼、H型鋼、合金H型鋼、Q345BH型鋼、Q345B低合金H型鋼、Q345CH型鋼、Q345DH型鋼、合金鋼板、Q345DH型鋼、方管、矩形管、圓鋼、螺紋鋼、方鋼、扁鋼、線材、矩管、焊管、無縫管等系列產(chǎn)品。

水果刀：果刀廚用刀具中不可缺的一類。由于人們?cè)谇邢魉麜r(shí)習(xí)慣一手拿水果，一手進(jìn)行切削，所經(jīng)水果刀的體積一般都比較小，刀身薄，刀刃開鋒角度為15度。薄刀身與鋒利的刃口都是為了方便削水果而設(shè)計(jì)的。在果刀中西瓜刀是較為特殊的一款，這種刀刀身較長(zhǎng)，刀刃鋒利AL825合金（UNSN08825）是一種含Ni-Fe-Cr-Mo-Cu的奧氏體合金。高Cr，Ni，Mo，Cu的含量使該合金在中等氧化性環(huán)境及中等還原性環(huán)境中均有很好的耐蝕性能。該合金Ni含量與Mo、Cu的結(jié)合大大提高了其在還原性介質(zhì)中的耐蝕性能。含更高Cr的合金，如AlleghenyLudlumE-Brite合金（S44627）或310型合金應(yīng)用于氧化性更強(qiáng)的環(huán)境中，如熱的，濃度接近共沸點(diǎn)的中。 該合金的另一特點(diǎn)是合金組織對(duì)熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能間的相互關(guān)系，可針對(duì)不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程，就能獲得可滿足不同強(qiáng)度級(jí)別和使用要求的各種零件。供應(yīng)的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結(jié)構(gòu)件、機(jī)匣等零部件在上長(zhǎng)期使用。該合金的化學(xué)成分分為3類：標(biāo)準(zhǔn)成分、優(yōu)質(zhì)成分、高純成分，見表1-1。優(yōu)質(zhì)成分的在標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上降碳增鈮，從而減少碳化鈮的數(shù)量，減少疲勞源和增加強(qiáng)化相的數(shù)量，提高抗疲勞性能和材料強(qiáng)度。同時(shí)減少有害雜質(zhì)和氣體含量。高純成分是在優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上降低硫和有害雜質(zhì)的含量，提高材料純度和綜合性能。 核能應(yīng)用的GH4169合金，需控制硼含量（其他元素成分不變），具體含量。(1010～1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h 爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。 經(jīng)此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內(nèi)均無δ相，存在缺口敏感性，但對(duì)提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。 Ⅱ：(950～980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h 爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。 經(jīng)此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是最常用的熱處理制度，也稱為標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,加入合金中的Hf主要偏析在枝晶間和γ/γ′共晶相內(nèi);合金加Hf后,顯微組織發(fā)生明顯變化:γ/γ′共晶相大量增多,其形態(tài)也發(fā)生明顯變化;晶界和枝品間狀態(tài)得到改善;出現(xiàn)了幾種新的富Hf微量相。合金760℃持久性能(特別是橫向性能)隨Hf含量的增加顯著提高。但1040℃的持久壽命卻隨Hf含量的增加而下降。采用H.R.S工藝時(shí)合金的中、高溫性能均明顯優(yōu)于P.D法工藝。文中討論了合金加Hf后組織和性能變化的機(jī)理,確定了本合金較合適的含H伸性能影響鎳基高溫合金采用表面技術(shù)處理獲得高熔點(diǎn)的金屬涂層,可滿足渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)大推力和輕量化等對(duì)噴管燃?xì)膺M(jìn)口溫度和效率的需求。