假如沒有通氣孔，則沒有氣體進入型腔來補充被吸入真空管里的氣體量，南無型腔內(nèi)的部分的氣壓與型內(nèi)平衡--鑄型將會被破壞。所以，在澆注初期有一個強烈的放氣過程，隨即伴隨一個吸氣過程，然后緩慢吸入同時繼續(xù)排出氣體，知道澆鑄完畢、透氣孔充滿，氣體排盡。如果透氣孔設(shè)置位置或數(shù)量或透氣能力不當(dāng)，在接近澆注終結(jié)是會出現(xiàn)一個清冽的的排氣現(xiàn)象，及金屬液通過排氣孔位置噴濺而出。對于v法澆注充型過程理念的認可與否非常重要，尤其是對工藝設(shè)計及一些鑄造缺陷的預(yù)防和處理至關(guān)重要。

近年來，V法鑄造持續(xù)升溫。而利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。國家環(huán)保的壓力更是推動了部分不符合標準的小企業(yè)加快了這一改革和實驗的腳步，迫不及待的想將這一工藝付諸實踐，從而鉆政策的空子，將已有高爐保留下來。但是，盡管如此，也未必一定能獲得效益。我們有必要仔細分析一下我國目前短流程工藝的現(xiàn)狀以及在具體實施當(dāng)中客觀面對的一些問題。

將高爐鐵水運輸?shù)借T造車間，直接倒入感應(yīng)電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應(yīng)電爐，與廢鋼，回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后，出爐經(jīng)變質(zhì)處理后澆注鑄鐵件，這種高爐—感應(yīng)電爐雙聯(lián)鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結(jié)合起來，縮短了生產(chǎn)鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié)，簡稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟效益顯著。

2008年時，我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達2510萬噸，其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。目前國內(nèi)有十多個在建的鑄造工業(yè)園區(qū)，均采用高爐—感應(yīng)爐供應(yīng)鐵液，年產(chǎn)鑄件達100多萬噸，需要鐵液約130萬噸以上。隨著鑄造集群化生產(chǎn)的推進，用短流程工藝生產(chǎn)的鑄件會越來越多，預(yù)計2015年在我國短流程鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件將占到總量的20%，2020年達30%。

V法鑄造工藝技術(shù)既符合新世紀鑄造技術(shù)的創(chuàng)新趨勢,也符合鑄造技術(shù)的發(fā)展方向;本文介紹了選用V法鑄造工藝代替水玻璃砂工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的必要性。用V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件能提高使用壽命,降低成本,節(jié)能環(huán)保,解決其它工藝解決不了的缺陷。本文經(jīng)過分析V法鑄件質(zhì)量不合格的原因,找出了改進V法鑄件質(zhì)量的措施。通過與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比較,作者簡述了本人采用V法鑄造工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的體會。