彎管機注意事項：
1、參照電動油泵使用說明書；
2、在有載荷時切忌將快速接頭卸下；
3、本機具是用油為介質(zhì)，必須做好油及本機具的清潔保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。

彎管機工藝方面：
彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側(cè)管壁受拉應力σ1作用，管壁變??；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當變形量過大時，外側(cè)管壁會產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會出現(xiàn)起皺。
管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為管件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內(nèi)容：
1、中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂；
2、中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺；
3、如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產(chǎn)生畸變；
4、如果管件有承受內(nèi)壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

彎管機功能和運行過程是怎樣的：
1、靜止狀態(tài)：彎管機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔；
2、向下運動：普通彎管機的下行快速關(guān)閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過彎管機梁及各附件的自重產(chǎn)生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產(chǎn)生背壓?？爝M速度可達250mm/s）則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制?？爝M運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材大距離6mm處結(jié)束。各種不同的彎管機要求不同的快進結(jié)束位置；
3、沖壓/折彎：沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器；
4、減壓：無桿腔的減壓或者是在到達下死點時開始，或者是在持續(xù)了一個短的保壓時間之后開始，這樣就變形材料一定的時間產(chǎn)生流動，因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。據(jù)要求的運行循環(huán)時間，須使減壓時間盡可能地短；但是為了避免在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，又要求足夠長?？傊瑴p壓曲線不允許太陡要求平穩(wěn)。整個過程的優(yōu)化則通過比例方向閥來實現(xiàn)；
5、回程：泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了大回程速度，在大多數(shù)情況下，接近快速速度?；爻虖挠袟U腔減壓開始到上死點結(jié)束。回程也同樣要求同步運行。

彎管機的操作以及注意事項：
1、彎管機在進行制作的過程中主要是采用是觸熒幕加數(shù)控模組，設備在使用的過程中可以進行對話式的操作，彎管機的程式設定非常的簡便且容易，彎管機的床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，在使用時不會出現(xiàn)其變形的情況；
2、彎管機的每一檔可以有效的設定16個彎管角度，設備的記憶體可以有效的儲放16組檔案，設備在使用時具有慢速度定位額功能，彎管角度穩(wěn)定且設備的重復精度可以達到±0.1°；
3、彎管機中錯誤的訊息在屏幕上會有效的顯示，這樣可以幫助操作者立即進行排除，有效的提供自行研發(fā)之座標來轉(zhuǎn)換其彎管的加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算；
4、彎管機在進行操作的過程中可以先將工作油缸旋入方擋塊的內(nèi)螺紋，在使用油缸后其端裝在支架上的車輪向下，根據(jù)其所彎管子的外徑選擇其模頭，有效的套在柱塞上；
5、彎管機在開動的過程中需要注意人體不得進入其轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過額范圍，在進行工作的過程中，其所有的人員是禁止進入其轉(zhuǎn)臂以及管件掃過的空間范圍，設備在正常情況下，每年需要進行更換一次，濾油器必須同時清洗；
6、彎管機在進行調(diào)整的過程中，應該先有效的調(diào)整好自己按動按鈕在進行調(diào)整，在使用的過程中絕不可以一人在機床上調(diào)整，另外一個人在控制柜上進行操作，調(diào)整機床或開空車時應卸下芯桿。