近來(lái)消泡劑的研究主要集中在有機(jī)硅化合物與表面活性劑的復(fù)配、聚醚與有機(jī)硅的復(fù)配、水溶性或油溶性聚醚與含硅聚醚的復(fù)配等復(fù)配型消泡劑上，復(fù)配是消泡劑的發(fā)展趨勢(shì)。就目前消泡劑而言，聚醚類與有機(jī)硅類消泡劑的性能為優(yōu)良，對(duì)這兩類消泡劑的改性與新品種的開(kāi)發(fā)研究也比較活躍.

紡織工業(yè)是使用硅油消泡劑量多的部門，在織物加工的8個(gè)主要工序（即紡紗、上漿、織布、去漿、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4個(gè)工序（上漿、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性劑及其它助劑，因而存在不同程度的泡沫困擾。例如，在織物印染、勻染及漂染過(guò)程中，對(duì)于厚密織物的染色常需加入滲透劑，以提高染色均勻性，而滲透劑極易起泡而引起色漬，甚至造成廢品；再如，尼龍綢印印花時(shí)，也容易產(chǎn)生“泡邊”而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果分別加入硅油乳液消泡劑或與辛醇等共用作消泡劑，則可解決泡沫的困擾，提高勻染效果及色漿的穩(wěn)定性。需要指出，在纖維織物染色及整理過(guò)程中，對(duì)所用消泡劑的質(zhì)量有嚴(yán)格要求。如果消泡劑的穩(wěn)定性不佳，就可能再織物上出現(xiàn)油跡或油斑，使產(chǎn)品降檔或稱為廢品。為此對(duì)消泡劑的性能，浴液配方及酸、堿性，整理溫度及攪拌狀況等均要認(rèn)真加以選定。對(duì)于一般織物多選用硅油乳液消泡劑；對(duì)于聚酯纖維織物的高溫（130℃以上）染色，則多使用自乳化型改性硅油消泡劑。

耐堿消泡劑在高溫強(qiáng)堿條件下能迅速消泡，持久抑泡。穩(wěn)定性好，用量少，效率高，不漂油；廣泛應(yīng)用于造紙蒸煮黑液處理、紡織印染行業(yè)中的強(qiáng)堿型精煉劑、強(qiáng)堿條件下清洗劑和其它高溫強(qiáng)堿的水相體系消泡。

高溫消泡劑耐高溫和耐酸堿性強(qiáng)，高剪切下和大范圍的PH值（2-14），高溫度（300℃）條件下具有穩(wěn)定性，可用于水性和油性體系消泡，溫度越高使用效率越高，效果越好?？捎糜谙雌刻砑觿?、油田鉆井等各類極端條件下高溫強(qiáng)酸堿介質(zhì)的消泡、抑泡。