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鍍鋅Z型鋼的激光切割技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：
一.切割質(zhì)量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，激光切割可以獲得更好的切割質(zhì)量。
(1)激光切割鍍鋅Z型鋼切口窄，切口兩側(cè)平行且垂直于表面，切割部位尺寸精度可達(dá)0.05毫米
(2)切割面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，即使激光切割也可以作為后一道工序，無需機(jī)械加工，零件可以直接使用。
(3)激光切割后，熱影響區(qū)的寬度很小，切口附近材料的性能幾乎不受影響。工件變形小，切割精度高，狹縫幾何形狀好，狹縫截面形狀呈相對(duì)規(guī)則的矩形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割的比較見表1。切割材料為6.2毫米厚的低碳鋼板。
二.切割效率高
由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)一般配備多個(gè)數(shù)控工作臺(tái)，整個(gè)切割過程可以進(jìn)行數(shù)控。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，即可進(jìn)行不同形狀零件的切割，實(shí)現(xiàn)二維切割和三維切割。
惠州鍍鋅Z型鋼在的激光切割優(yōu)勢(shì)
三.切割速度快
用1200瓦激光切割2厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600厘米/分鐘。5毫米厚聚丙烯樹脂板的切割速度可達(dá)1200厘米/分鐘。激光切割時(shí)不需要夾緊固定材料，不僅節(jié)省了工裝夾具，還節(jié)省了送料和下料的時(shí)間。

Z型鋼的退火與正火的應(yīng)用：
Z型鋼的退火與正火對(duì)于材料的硬度及切削加工性有著直接的聯(lián)系。退火與正火的選用應(yīng)根據(jù)Z型鋼的種類、冷卻加工工藝、模具的使用性能及經(jīng)濟(jì)性綜合考慮。
1、當(dāng)Z型鋼為含碳量小于0.25%的低碳鋼，通常采用正火代替退火。因?yàn)檩^快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次漏碳體，從而提高沖壓模具件的冷變形性能;用正火可以提高Z型鋼的硬度，中山華氏撫順特鋼表示可以改善低碳鋼的切削加工性能;在沒有其他熱處理工序時(shí)，用正火可以細(xì)化晶粒，提高低碳鋼強(qiáng)度。
2、當(dāng)Z型鋼為含碳量介于0.25%~0.50%的中碳鋼，也可以用正火代替退火，雖然接近限碳鋼正火后硬度偏高，但尚能進(jìn)行切削加工，且正火成本低、生產(chǎn)率高。
3、當(dāng)Z型鋼為含碳量介于0.50%~0.70%的鋼，因含碳量較高，正火后的硬度顯著高于退火的情況，難于進(jìn)行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。
4、當(dāng)Z型鋼為含碳量在0.75%以上的高碳鋼或工具鋼，一般采用球化退火作為預(yù)備熱處理，網(wǎng)狀二次滲碳體存在，則應(yīng)行正火消除之。

鍍鋅Z型鋼表面粗糙是什么原因?
一是“過酸洗”使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕，是熱鍍鋅后工件表面粗糙的原因。
二是鋅浴溫度過高或浸鋅時(shí)間過長(zhǎng)，影響Z型鋼鍍鋅層表面粗糙度。鋅浴溫度過高，浸鋅時(shí)間過長(zhǎng)，或者由于Z-型鋼成分及圣德林效應(yīng)的影響，會(huì)產(chǎn)生過多或不均勻的Zn-Fe合金相，也會(huì)造成表面粗糙。鍍鋅層越厚，表面越粗糙。熱鍍鋅Z形型鋼從鋅浴中取出后緩慢冷卻，或鋼材截面過厚，或熱鍍鋅后Z形型鋼未隔離立即疊放等。
三是Z型鋼制造用鋼的成分或表面狀況對(duì)Z型鋼鍍鋅層表面粗糙度的影響。如果鍍鋅的Z型鋼表面粗糙不平，有銹坑或明顯的軋制條紋，鍍鋅后的Z型鋼表面一般不會(huì)比原來的表面更光滑。

Z型鋼焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：
1. 采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)。
2. 一般適合于6以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。
3. 保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氬氣為2~5L/min。
4. 鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3，在開槽深的地方是5~6，噴嘴至工作的距離一般不超過5。
5. 為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6. 焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4為佳，而焊接Z型鋼時(shí)，以~3為佳，過長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。
7. 對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
8. 為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。
9. 防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
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