為什么不同種類的再生膠塑煉工藝與塑煉性能不同？

不同種類的再生膠制品需要不同的塑煉工藝，比如乳膠再生膠和三元乙丙再生膠的化學組分、分子結(jié)構、分子量以及分子量分布不相同，二者的結(jié)構與性能也不同，因此塑煉工藝不同。一般情況下乳膠再生膠更容易塑煉，丁基再生膠、再生膠塑煉起來更困難。

4、為什么有時候再生膠制品的指標會出現(xiàn)過高過低的情況

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時候，生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)指標達不到理想狀態(tài)的情況，過高或過低，以硬度為例，造成硬度過高或過低主要有以下幾個原因：再生膠配合劑稱量不準確，比如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量導致再生膠制品硬度過高；再生膠、增塑劑等用量稱量過多或補強劑、硫化劑、促進劑稱量過少則會造成再生膠硬度偏低。因此使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時一定要注意稱量準確。

由于輸送帶不同部位對于膠料的性能需求是不一樣的，因此使用再生膠與天然膠并用生產(chǎn)輸送帶的時候，可以根據(jù)不同的性能需求決定再生膠的添加量以及各種配合劑的配合量，在輸送帶性能達標的前提下將橡膠輸送帶成本降到。小編和大家分享兩個hy再生膠并用天然膠生產(chǎn)輸送帶擦布膠和覆蓋膠的配方。

一般情況下，輸送帶擦布膠中的再生膠摻用量可以適當增加：天然橡膠，60份；再生膠，80份；塑解劑，1份；硬脂酸，1份；松膠油，2份；防老劑，1份；氧化鋅，5份；炭黑，80份；促進劑MBTS，1份； 促進劑TET，0.1份；硫磺2份；合計，233.1份。

以密封件用在再生膠為例，我們可以通過測試再生膠的低溫回縮溫度和低溫屈撓性判斷再生膠的低溫性能。將再生膠拉伸至一定長度、固定冷卻到溫度以下，平衡和松開試片并不斷升溫，通過記錄再生膠回縮率和對應溫度判斷膠料的低溫性能，再生膠回縮10%的溫度與膠料的脆性溫度有直接關系；或是取部分再生膠在規(guī)定的低溫下冷凍到規(guī)定的時間按照規(guī)定的角度做往返彎曲，以此判斷再生膠在低溫條件下的屈撓性。