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自動(dòng)式模切機(jī)壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案

壓痕線木標(biāo)準(zhǔn)。

緣故是銅心線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)部位不確定；銅心線墊紙薄厚不夠，槽形視角不標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)不必要的圓弧，排刀、固刀緊度不適合，銅幣過緊，底端不可以同銷釘平面圖實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想接故，壓痕很易出現(xiàn)晃動(dòng)；銅心線很松，壓痕很易上下晃動(dòng)。

解決方案：

拆換銅心線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點(diǎn)；提升鋼絲墊紙薄厚，整修槽角；排刀固刀時(shí)其松緊度應(yīng)適合。

全自動(dòng)模切機(jī)的開機(jī)前需要做哪些工作

 1.全自動(dòng)模切機(jī)主機(jī)電氣控制箱的電器總開關(guān)開通。打開氣泵氣源。氣泵壓力要求不低于7bar，離合制動(dòng)器氣壓要求5.5-6bar。

   2.打開全自動(dòng)模切機(jī)主機(jī)操作面板上的電源鑰匙。面板故障燈開始閃爍，同時(shí)蜂鳴器鳴叫，5秒后停止。此時(shí)主控面板上的電源指示燈亮。

   3.檢查模切機(jī)各個(gè)急停按鈕是否在解除狀態(tài)，不在的話要進(jìn)行急停解除。

   4.啟動(dòng)主電機(jī)按鈕，讓離合器空轉(zhuǎn)，油泵電機(jī)啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)。

   5.將調(diào)速旋鈕調(diào)至很低速度位置。

   6、根據(jù)產(chǎn)品選擇合適的底模版材料。

   7、裝好底模版并鎖緊，清理干凈底模板的表面雜物。

   8、根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時(shí)壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會(huì)造成設(shè)備損壞。

   9、調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊。

   10、調(diào)節(jié)好各部件后，對(duì)照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質(zhì)量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。

   11、裝好模切機(jī)模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度。

平壓平模切機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量受模切精度影響，如果機(jī)器上找不到原因，那么就要考慮環(huán)境因素、操作人員的因素和制版因素三個(gè)方面。

  一、環(huán)境的因素。這個(gè)主要是紙板變形或伸張，影響模切精度。我們盡量要保證模切壓痕和印刷在同一個(gè)工作環(huán)境下，或者不同地點(diǎn)但是工作環(huán)境一樣。上光和覆膜的產(chǎn)品進(jìn)行模切預(yù)處理，減少紙張變形對(duì)模切精度的影響。紙張要選擇合適的，避免材料本身缺陷影響模切精度。在實(shí)際生產(chǎn)中，模切紙盒時(shí)將會(huì)產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會(huì)進(jìn)入鏈條傳動(dòng)部位、模切部動(dòng)平臺(tái)及一些旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部位，并可能遮擋住光電檢測(cè)頭等，造成故障。。

   二、操作人員的因素。從制版到印刷模切整個(gè)流程，操作人員必須嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，做好生產(chǎn)管理要求，對(duì)操作人員進(jìn)行必要的專業(yè)技能的培訓(xùn)。

   三、制版因素。如果制版不行，要選擇先進(jìn)的制版方式，進(jìn)而提高模切版的精度；要進(jìn)行校正模版，尤其是印刷與模切的位置要放好。手工制版容易出現(xiàn)偏差，必要時(shí)要重新制做模版。