SMC成型控制模溫機-SMC模具加溫模溫機-SMC模具加溫模溫機

復合材料壓制成型工藝中，需要先使用油溫機預熱模具，然后將預浸料放在熱壓模具中，待模具合模之后繼續(xù)升溫，經過成型設備高溫高壓處理使得混合物充分反應并固化成型，在達到最高模壓溫度后進行一段時間的保溫，最后再將模具冷卻并完成生產。復合材料成型過程中，SMC復材擠壓油溫機在溫度控制的過程中主要作用包括兩個方面:一是對模壓料預熱，二是模壓成型溫度控制。模壓料預熱→模壓溫度控制→裝模溫度控制→升溫過程→達到成型溫度→保溫過程→降溫冷卻過程。整個過程對油溫機的要求也更高，因此SMC復材擠壓油溫機不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能。

以電力為能源，導熱油為熱載體，利用高溫泵強制液相循環(huán)導熱油，將熱能輸送到成型模具型腔后，繼而返回到加熱裝置中重新加熱的一種直流式工業(yè)設備?？刂撇牧系睦速M就是控制模具溫度，控制產品的合格率就是控制模具溫度的穩(wěn)定性。SMC/BMC成型對模具溫度要求比較高，普通的電熱管加熱方式很難滿足產品成型要求，主要問題是電熱管加熱時模具各個點的溫差較大，從而造成產品不穩(wěn)定。對SMC/BMC產品成型來說，控制材料的浪費就是控制模具溫度，控制產品的合格率就是控制模具溫度的穩(wěn)定性。在SMC模具加溫模溫機需要給模具預熱、控溫、降溫等階段。預熱階段需要設定模溫機溫度、加熱時間，通過對模具的預熱達到模壓料的預熱要求。加熱系統(tǒng)中，膨脹油箱的設計和使用是整個加熱系統(tǒng)成功運行的一個重要參數(shù)，正確安裝和維護膨脹油箱有利于延長導熱油的壽命，同時也間接保護了加熱器、熱油泵及其它設備部件，能解決加熱系統(tǒng)長周期運行中的許多問題。

SMC成型控制模溫機-SMC模具加溫模溫機-SMC模具加溫模溫機配置介紹：

1.傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運行快準,傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.

2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設定,控溫范圍廣,控溫達±1℃.

3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設備使用壽命.導熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運行.

4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進,呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內,空隙部分填滿導熱性能及絕緣性能的氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產生局部過熱現(xiàn)象.

5.安全保護裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護泵浦,液位開關檢測油位防止缺油并報警指示,安全保護完善故障顯示.