光伏支架

  首先，高質(zhì)量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)國家標準的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非常快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。其次，型鋼鋼材的連接是一個技術(shù)難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。

   用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力;而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。

    當前國際能源形勢相對嚴峻，各國都在極力尋找可以代替常規(guī)化石能源的新能源。此外核能發(fā)電的安全性讓疑，風(fēng)能水能受地域和季節(jié)影響較大，然而太陽能作為取之不盡，用之不絕的清潔能源備受關(guān)注和加以利用。隨著全球大型地面、屋頂太陽能光伏系統(tǒng)的廣泛推廣與應(yīng)用，太陽能光伏發(fā)電在電力供應(yīng)中成為必不可少的發(fā)電源泉之一，同時為了保證光伏組件系統(tǒng)的可靠、安全、穩(wěn)定的運行，必須要求太陽能組件的各個部件具有良好的抗風(fēng)、抗雪壓、耐腐蝕等性能。

   本文設(shè)計的太陽能光伏組件支架安裝不僅滿足抗風(fēng)、抗雪壓、耐腐蝕等性能，而且完全可以適合于地面矩陣太陽能、屋頂太陽能系統(tǒng)。此太陽能光伏組件支架在未來的光伏發(fā)電應(yīng)用中具有良好的應(yīng)用前景。

   根據(jù)常規(guī)太陽能光伏組件支架的缺點，結(jié)合太陽能發(fā)電特點，設(shè)計了一款新型的太陽能光伏組件支架。

    光伏組件支的獨特設(shè)計結(jié)構(gòu)使該組件具有可以根據(jù)不同地域而角度可調(diào)，從而能夠充分利用當?shù)氐奶柲苜Y源，達到太陽能組件的發(fā)電效率。同時對該光伏組件的連接方式、材質(zhì)選型以及支架載荷受力分析加以詳細的分析與實踐，使其具有良好的抗震、抗風(fēng)、抗雪壓、耐腐蝕等物理性能，使光伏組件應(yīng)用于更加廣泛的地域。