如何選擇金屬絕緣接頭的材料管線絕緣接頭

金屬絕緣接頭的材料選擇

1 金屬材料選用

制造絕緣接頭的所有金屬材料（鍛件、板材或管材）用鋼均采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。

2 鋼材材質(zhì)

1) 對焊法蘭Ⅰ、對焊法蘭Ⅱ、固定環(huán)材質(zhì)：

符合JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中16Mn Ⅱ級鍛件；

2) 短節(jié)材質(zhì)：短節(jié)(與鍛件焊接的鋼管)的屈服強度與所連管線的屈服強度一致或相近；

3 絕緣墊片材質(zhì)

采用具有高抗壓強度、高抗?jié)B透能力、低吸水性、高電絕緣強度、抗老化和良好的機加工特性的材料制造。

4 密封元件材質(zhì)

是根據(jù)工作壓力、工作溫度、密封介質(zhì)選用合適的材料。采用了低吸水性、高抗壓強度的聚合材料制作。

5 絕緣材料材質(zhì)

為低粘度，具有一定的壓縮強度的材料。物理性能均符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6 絕緣密封填充材料

為低粘度、冷固熱硬化性樹脂，并具有一定的壓縮強度。

7 涂 層

內(nèi)涂層：非導(dǎo)電的聚防腐底漆；外涂層：聚氨酯面漆；

防腐層: 包覆 3PE 輻射交聯(lián)熱收縮套防腐套。

絕緣接頭的測試點

為了測量管的接地電位、管中的電流、絕緣接頭和套管的電阻，測試點至關(guān)重要。點對點測試點之間的最大間距為1-2公里，每5個測試點應(yīng)設(shè)計一個管內(nèi)電流測試點。在建筑物較多的地區(qū)，測試點之間的距離應(yīng)減少到0.5公里左右，對于有分支管道的長距離管道，建議在分支管道的起點在管道中安裝一個電流測試點，以控制管道的電流消耗。在安裝絕緣接頭之前，zui最好先在管道中安裝電流測試點，這樣就可以確定是否有內(nèi)部電解橋接導(dǎo)致絕緣接頭損壞。

一般來說，銅NYY-O電纜的最小截面為2mm×2.5mm，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽㈦娎|連接到管道上。接頭上應(yīng)仔細涂上絕緣層和防腐層。通常電纜連接到地面測試箱上，并覆蓋有蓋板、紅磚或電纜警示帶。

為了容易地識別測試點的類型和功能，即使沒有明顯的解釋，建議根據(jù)工廠制造標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計測試樁。地面測試箱通常安裝在帶有可鎖定快門的標(biāo)記樁中。測量電纜連接到塑料板的端子上。

塑料端子板撞上了澆注箱，澆注箱被放置在混凝土柱中，或者在有許多建筑物的區(qū)域，將它們放入電纜接線盒中，然后將接線盒安裝在墻上。只有在特殊情況下，才有必要在建筑物較多的地區(qū)安裝地下測試點。在這種情況下，防水和地面試驗站可以放置在街道的瀝青路面下，必須精心施工，保持試驗站環(huán)境干燥。

絕緣接頭以及測試樁的位置

一、絕緣接頭的安裝位置

管道進出口站；

分支管道的連接處；

不同防腐層的管段之間；

不同電解質(zhì)的管段之間(例如過河)；

受交流和DC干擾影響的管段；

陰極保護管道和無保護設(shè)施之間。

二.測試樁的安裝位置

陰極保護試驗裝置應(yīng)與陰極保護系統(tǒng)同步安裝。測試裝置沿管線布置，相鄰測試裝置之間的間距為1 ~ 3公里。在市區(qū)或工業(yè)區(qū)，相鄰區(qū)域之間的間隔不應(yīng)大于1公里，受雜散電流干擾影響的區(qū)域可以適當(dāng)加密。

管道和交流/DC電氣化鐵路之間的交叉或平行截面；

絕緣接頭；

接地系統(tǒng)的連接；

金屬套管；

與其他管道或設(shè)施的連接；

輔助試件與接地裝置的連接；

與外部管道相交；

管道與主干道或大壩的交叉口；

穿越鐵路或河流；

鄰近外部金屬結(jié)構(gòu)。

每個測試設(shè)備中至少有兩條電纜連接到管道。電纜應(yīng)通過顏色或其他標(biāo)記方法進行區(qū)分，并應(yīng)在整條線上統(tǒng)一。