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支管臺鍛制承插彎頭

  對焊支管臺Weldolet?是常見的分支連接件。它端部制成坡口，與直管對焊連接，因而被認(rèn)為是一個(gè)對焊管件。對焊支管臺的設(shè)計(jì)使應(yīng)力集中化，提供了整體補(bǔ)強(qiáng)。對焊支管臺有STD、XS和Sch160三個(gè)壓力等級。承插支管臺Sockolet?基部與對焊支管臺相同，但是其分支連接采用承插焊連接。承插支管臺有3000#、6000#兩個(gè)壓力等級。鍛制承插彎頭鍛制承插彎頭

鍛制管件鍛制前準(zhǔn)備2

二、淬火件裝爐前的準(zhǔn)備

      1.按工藝卡核對鍛件數(shù)量、材料、尺寸等。檢查鍛件表面，不允許有碰傷、裂紋、銹蝕、刀痕、折疊和其他污物。

      2.根據(jù)圖樣和工藝卡，明確淬火鍛件的具體要求，如硬度、尺寸、加工余量等。

      3.選用合適的工夾具，進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕壴θ菀桩a(chǎn)生裂紋的部位，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如包扎鐵皮、石棉繩、堵孔等。如非工作孔可用石棉繩、耐火泥堵塞，以降低冷卻速度，減少淬火應(yīng)力與變形；鍛件截面急變處用鐵絲或石棉繩綁扎；尖角處用鐵皮套上；鍛件容易變形的部分，必要時(shí)可加以機(jī)械同定。

      4.表面不允許氧化脫碳的鍛件，可在保護(hù)氣氛爐、鹽浴爐或真空爐中加熱。如用普通空氣爐加熱，須采取以下防護(hù)措施：涂料保護(hù)，浸涂由潤滑油調(diào)和的硼砂油液或由潤滑油調(diào)和的石墨粉油液，也可用效果比兩者都好的高溫防氧化涂料涂覆。將鍛件裝入密封的盛有木炭或生鐵屑的鐵箱中。

      5.按鹽爐操作規(guī)程，使用校正劑對鹽浴進(jìn)行定期校正。

      6.有力學(xué)性能要求的鍛件，應(yīng)檢查有無試樣，還應(yīng)注意試樣大小和數(shù)量是否符合規(guī)范要求。

鍛制管件介紹

鍛制管件，在管件制造業(yè)中，廣義的“鍛制”是個(gè)較為寬泛的概念，是指用管、板和鍛件為原材料制造的，其制造方法包括幾乎所有管件成形工序的內(nèi)容。而涉及到具體品種（包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件，如厚壁的鍛制三通等）的情況時(shí)，所謂“鍛制”是與英文"forged"對應(yīng)的，即指主要采用鍛造方式成形的管件。

法蘭片安裝

安裝法蘭片：先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽 管端凹槽里，再把兩側(cè)緣絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。

安裝密封圈

將密封圈“C”形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可。

機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝

先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開另一螺帽直到螺栓端頭部，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出 口部分放在管口開口處，對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通，下殼方法 與上殼相同）使上下兩塊合攏。