現(xiàn)在不少木炭機(jī)客戶在處理煙氣的時(shí)候都會(huì)用到高壓靜電除煙設(shè)備，除煙效果非常好，基本可達(dá)到95以上，那么它的工作原理是什么呢？
煙氣在負(fù)壓的作用下，先進(jìn)入除塵器（旋風(fēng)擴(kuò)散式，主要作用就是去除里面的煙塵和焦粒，去除率大于85），大的顆粒去除之后，進(jìn)入到熱管交換器（熱管為超導(dǎo)熱元件，便于將溫度快速降下來，廢煙氣的溫度從600℃降到200℃以下。如果煙氣的溫度不超過200℃，可不適用熱管熱交換器），被回收的熱量或用作空氣的預(yù)熱，引入加熱爐底鼓熱風(fēng)，可節(jié)約燃料，或者用過暖風(fēng)和熱水，作采暖和淋浴用，之后廢煙氣的溫度就已經(jīng)降至105℃，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)后，利用其動(dòng)壓頭廢煙氣進(jìn)圖高壓瀑面組合裝置，在強(qiáng)大的堿性水旋流作用下，使廢氣中的煙、塵、硫、碳、硝進(jìn)行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化學(xué)過程，進(jìn)入分離器使綜合產(chǎn)物進(jìn)行分離，以進(jìn)行的消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油等，達(dá)到環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)煙塵進(jìn)入高壓旋噴箱體后，在一組高壓瀑面噴嘴作用下，煙塵氣流作強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)運(yùn)功，比較文氏管混合得更均勻、

壓頭損失小，且對煙氣流有強(qiáng)大的推動(dòng)作用，當(dāng)煙氣流離開旋噴箱體后，切向進(jìn)入分離器，分離器內(nèi)設(shè)有筒，使得

煙、塵、硫、碳、硝和雜質(zhì)在離心力的作用下，形成綜合產(chǎn)物，連同水一起排出。同時(shí)在分離筒上部設(shè)有氣水分離

器，進(jìn)行水汽分離，進(jìn)入煙囪，達(dá)到消煙除塵脫硫脫碳脫硝的目的。

氣水經(jīng)過分離器上部脫水裝置后，水被截留，流入分離器底部，煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合物經(jīng)分離后不斷排

入下設(shè)的循環(huán)水池中，水池中的水循環(huán)使用以節(jié)約用水，采用純堿水吸收S02，采用石灰水絮凝沉淀，使廢氣治理

穩(wěn)定進(jìn)行。

影響高壓靜電煙氣處理設(shè)備效果的因素：

   煙氣處理設(shè)備的除煙效果與許多因素有關(guān)，如煙氣的溫度、流速、收塵板間距等。

   1、煙氣的溫度。煙氣的溫度過高，電暈始發(fā)電壓、起暈時(shí)電暈表面的電場溫度、火花放電電壓等均降低，影響除塵效率。煙氣的溫度過低，容易造成絕緣部件因結(jié)露而爬電；金屬件被腐蝕，并且燃煤發(fā)電排出的煙氣中含有SO2，其腐蝕程度更為嚴(yán)重；灰斗內(nèi)粉塵結(jié)塊影響排灰。

   2、煙氣的流速。過高煙氣的流速不能過高，因?yàn)榉蹓m在電場中荷電后沉積島收塵上需要有一定的時(shí)間，如果煙氣風(fēng)速過高，核電粉塵來不及沉降就被氣流帶出，同時(shí)煙氣的流速過高容易使已沉積在收塵板上的粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，特別是振打落灰時(shí)更容易產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。

   3、板間距。當(dāng)作用電壓、電暈線的間距和半徑相同時(shí)，加大板間距，會(huì)影響電暈線臨近區(qū)所產(chǎn)生離子電流的分布、表面積上的電位差，將導(dǎo)致電暈外區(qū)電場強(qiáng)度降低，影響除塵效率。。