高壓靜電凈化煙霧設(shè)備-板材加工廠除煙設(shè)備-正信泰煙霧消煙機(jī)
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現(xiàn)在不少木炭機(jī)客戶在處理煙氣的時(shí)候都會(huì)用到高壓靜電除煙設(shè)備,除煙效果非常好,基本可達(dá)到95以上,那么它的工作原理是什么呢?
煙氣在負(fù)壓的作用下,先進(jìn)入除塵器(旋風(fēng)擴(kuò)散式,主要作用就是去除里面的煙塵和焦粒,去除率大于85),大的顆粒去除之后,進(jìn)入到熱管交換器(熱管為超導(dǎo)熱元件,便于將溫度快速降下來,廢煙氣的溫度從600℃降到200℃以下。如果煙氣的溫度不超過200℃,可不適用熱管熱交換器),被回收的熱量或用作空氣的預(yù)熱,引入加熱爐底鼓熱風(fēng),可節(jié)約燃料,或者用過暖風(fēng)和熱水,作采暖和淋浴用,之后廢煙氣的溫度就已經(jīng)降至105℃,經(jīng)過引風(fēng)機(jī)后,利用其動(dòng)壓頭廢煙氣進(jìn)圖高壓瀑面組合裝置,在強(qiáng)大的堿性水旋流作用下,使廢氣中的煙、塵、硫、碳、硝進(jìn)行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化學(xué)過程,進(jìn)入分離器使綜合產(chǎn)物進(jìn)行分離,以進(jìn)行的消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油等,達(dá)到環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)。
當(dāng)煙塵進(jìn)入高壓旋噴箱體后,在一組高壓瀑面噴嘴作用下,煙塵氣流作強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)運(yùn)功,比較文氏管混合得更均勻、
壓頭損失小,且對煙氣流有強(qiáng)大的推動(dòng)作用,當(dāng)煙氣流離開旋噴箱體后,切向進(jìn)入分離器,分離器內(nèi)設(shè)有筒,使得
煙、塵、硫、碳、硝和雜質(zhì)在離心力的作用下,形成綜合產(chǎn)物,連同水一起排出。同時(shí)在分離筒上部設(shè)有氣水分離
器,進(jìn)行水汽分離,進(jìn)入煙囪,達(dá)到消煙除塵脫硫脫碳脫硝的目的。
氣水經(jīng)過分離器上部脫水裝置后,水被截留,流入分離器底部,煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合物經(jīng)分離后不斷排
入下設(shè)的循環(huán)水池中,水池中的水循環(huán)使用以節(jié)約用水,采用純堿水吸收S02,采用石灰水絮凝沉淀,使廢氣治理
穩(wěn)定進(jìn)行。
影響高壓靜電煙氣處理設(shè)備效果的因素:
煙氣處理設(shè)備的除煙效果與許多因素有關(guān),如煙氣的溫度、流速、收塵板間距等。
1、煙氣的溫度。煙氣的溫度過高,電暈始發(fā)電壓、起暈時(shí)電暈表面的電場溫度、火花放電電壓等均降低,影響除塵效率。煙氣的溫度過低,容易造成絕緣部件因結(jié)露而爬電;金屬件被腐蝕,并且燃煤發(fā)電排出的煙氣中含有SO2,其腐蝕程度更為嚴(yán)重;灰斗內(nèi)粉塵結(jié)塊影響排灰。
2、煙氣的流速。過高煙氣的流速不能過高,因?yàn)榉蹓m在電場中荷電后沉積島收塵上需要有一定的時(shí)間,如果煙氣風(fēng)速過高,核電粉塵來不及沉降就被氣流帶出,同時(shí)煙氣的流速過高容易使已沉積在收塵板上的粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng),特別是振打落灰時(shí)更容易產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。
3、板間距。當(dāng)作用電壓、電暈線的間距和半徑相同時(shí),加大板間距,會(huì)影響電暈線臨近區(qū)所產(chǎn)生離子電流的分布、表面積上的電位差,將導(dǎo)致電暈外區(qū)電場強(qiáng)度降低,影響除塵效率。。