縱剪線安裝時(shí)要注意的問(wèn)題  

   下面主要和大家分享一下縱剪線在安裝時(shí)需要注意的問(wèn)題：

   1.縱剪線通電后應(yīng)謹(jǐn)慎注意，如果設(shè)施異常藥立即停機(jī)，并適當(dāng)處理

   2.非工作人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的設(shè)施

   3.縱剪線開(kāi)卷機(jī)不能反轉(zhuǎn)

   4.在設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不能跨越轉(zhuǎn)動(dòng)的片料

   5.每次在上刀前，必須用清洗刀具和上下軸

   6.設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺栓是否松動(dòng)并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/span>

縱剪加工及切口形狀

縱剪加工及切口形狀縱剪加工（剪斷加工）的切口形狀如圖 所示，與機(jī)械加工斷面有些不同，即對(duì)圓盤刀加壓下力產(chǎn)生壓痕部 a；由圓盤刀剪斷形成的剪斷面 b；解理產(chǎn)生的破斷面 c；以及由壓痕的反方向一側(cè)產(chǎn)生的毛刺d 組成。

各部位的大小（或比率）根據(jù)被加工材料的機(jī)械特性（如硬度、延伸率等）、加工材料的溫度來(lái)決定。與刀間隙、重合量也有較大的關(guān)系。

a. 壓痕部：由上下圓刀重合壓入鋼板面而成，刀間隙越大，材料延伸率越大，則壓痕部有越大的傾向；刀間隙越小，則壓痕部越小，但尺寸精度也越好。

b. 剪斷面：由上下圓盤刀剪斷部位產(chǎn)生的亮線狀瑕疵，有材料與圓盤刀摩擦產(chǎn)生的光澤，這種比率（剪斷面比 = 剪斷面長(zhǎng)÷板厚× 100% ）越大切斷面越美，刀間隙越小則剪斷面比越大，尺寸精度也越好。

c. 破斷面：剪斷加工不是將板厚全部剪斷，而是將一部分剪斷，另一部分是解理性裂開(kāi)出現(xiàn)的（脆性材料更大）梨地狀斷面。

d. 毛刺：剪切加工特有的現(xiàn)象，發(fā)生在壓痕的對(duì)稱面之凸起物，刀間隙越大，材料越軟，則毛刺越大。另外刀口磨損，剪斷局部的應(yīng)力集中也有一定關(guān)系。刀間隙大則毛刺大， 刀具的磨耗管理則是依據(jù)毛刺高度來(lái)進(jìn)行管理（研磨）。

沒(méi)有毛刺縱剪法是一種特殊的沒(méi)有這種毛刺的加工方法。

簡(jiǎn)述縱剪分條機(jī)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象

的原因和處理措施（二）

第四種常見(jiàn)故障是：打折

  是指帶鋼出現(xiàn)連續(xù)性折痕，原因包括刀片所用膠圈外徑太小、收卷筒不圓或鉗口突起嚴(yán)重等。解決的方法有盡量選擇使用較大外徑的退料膠圈等，注意要在不產(chǎn)生刀痕的條件下。

  第五種常見(jiàn)故障是：成品卷不良

  塌卷：是由于張力不足或在搬運(yùn)過(guò)程中鋼卷呈現(xiàn)橢圓形，以致于對(duì)下道工序造成一定難度，應(yīng)適當(dāng)加大張力。壞邊、折痕：在分隔片擠壓或原料切邊時(shí)沒(méi)有將邊緣損傷部位剪除，致使收卷時(shí)由于張力作用造成成品的損傷部位突起形變。解決方法是在剪切壞邊料時(shí)，時(shí)刻注意注意有無(wú)未修整之壞邊，作平整處理后才能進(jìn)入卷取裝置。

  第六種常見(jiàn)故障是壓痕壓印，對(duì)于這種故障可以說(shuō)是為常見(jiàn)的。它是由于原料或帶材在吊取或復(fù)卷時(shí)，受塊狀物沖擊或擠壓形成局部的拉伸變形。如果是因?yàn)樵幕驇Р脑谄鸬鯐r(shí)，水平方向上有塊狀凸起撞擊于材料平面而形成的，那就要求在吊運(yùn)時(shí)注意存放位置的平整，好做好防護(hù)措施；如果是由于刀片上有異物引起的，那就要求隨時(shí)注意刀片是否有異物粘附，刀具運(yùn)轉(zhuǎn)前要清潔擦拭。

  通過(guò)上面的講述，大概涵蓋了分條機(jī)所有故障現(xiàn)象并且比較詳細(xì)的介紹了處理相應(yīng)故障的方法，希望對(duì)大家有所幫助，操作分條機(jī)我們要對(duì)其常見(jiàn)故障了如指掌，只有這樣當(dāng)遇到緊急情況我們不至于無(wú)從下手，耽誤工作。