鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需采取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。
      在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，當含硅5％～6％時可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。

電焊機的使用方法：1、焊接時應先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。點焊機

       2、電流調(diào)節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得

按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式（懸掛式）。

按照焊機的活動電極（普通是上電極）的移動方向分，有垂直行程（電極作直線運動）、圓弧行程。

按照電能的供給方式分，有工頻點焊機（采用50赫芝交流電源）、脈沖點焊機（直流脈沖焊機、儲能焊機等）、變頻點焊機（如低頻焊機、中頻點焊機）。

      自動點焊機是一種能夠自動完成客車車頂點焊的機床，在完成傳統(tǒng)的鐵皮與客車骨架焊接功能外，以點焊機的床身、驅(qū)動、臺面、焊槍等大件為基礎，可以完成縱焊、側(cè)焊、橫焊。我國應在完成點焊機規(guī)格系列的完善后，跳出傳統(tǒng)的人工點焊的思維轉(zhuǎn)到全自動點焊加工的思路上去進一步發(fā)展，形成具有我們自己特色的技術和產(chǎn)品。

      模塊化設計將是貫穿產(chǎn)品設計全過程的一條主線，無論是機床技術發(fā)展的潮流還是市場競爭的要求；無論是降低成本的需要，還是提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要，都要求我們在今后產(chǎn)品的開發(fā)設計中，切實做好模塊化設計工作。