鑿井絞車安全技術措施
1、班組長是現(xiàn)場安全負責人，所有安裝人員必須聽從班組長指揮，按要求進行安裝施工。
2、安裝人員以機電人員為主，其他人員為輔，安裝人員對鑿井絞車各部件情況應清楚明了。
3、對鑿井絞車各部件安裝時，經(jīng)專業(yè)人員對上一程序檢查無誤后，方可進行下一程序的安裝。
4、安裝設備起吊和下放過程中，所起吊設備的下方嚴禁站人。
5、吊裝設備時，必須使用有足夠強度的鋼絲繩和卸扣，吊裝設備的重量不得超出鋼絲繩和卸扣的允許范圍，并保證有足夠的安全系數(shù)。
6、二次灌漿前，應對鑿井絞車各部件安裝尺寸進行復核，經(jīng)復核無誤后，方可進行二次灌漿。
7、鑿井絞車安裝和試運轉(zhuǎn)完畢后，由處組織有關人員和項目部進行檢查驗收后，方可進行正式運轉(zhuǎn)。
8、其他未盡事項，按《煤礦安全規(guī)程》和有關操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

鑿井絞車質(zhì)量標準（機械部分+電氣部分）
鑿井絞車質(zhì)量標準（機械部分+電氣部分） 鑿井絞車質(zhì)量標準 一機械部分1、墊鐵、地腳螺栓1）墊鐵寬度不小于70，斜度不大于1/25。2）墊鐵組在基礎上要墊穩(wěn)、墊實，與基礎接觸面積不小于60%。3）基礎螺栓兩側(cè)及主軸等主要受力點下均應布置墊鐵，墊鐵間距500800
鑿井絞車質(zhì)量標準
< 一>機械部分
1、墊鐵、地腳螺栓
1）墊鐵寬度不小于70，斜度不大于1/25。
2）墊鐵組在基礎上要墊穩(wěn)、墊實，與基礎接觸面積不小于60%。
3）基礎螺栓兩側(cè)及主軸等主要受力點下均應布置墊鐵，墊鐵間距500—800mm，竟盡量靠近低腳螺栓。
4） 墊鐵組不超過3層，高度不小于60mm，平墊鐵露出設備底面邊緣10—20mm，斜墊鐵10—50mm。
5）抄平找正后墊鐵組層間應間斷焊接牢固，焊縫長度不小于20mm，間距不大于40mm。
6）基礎螺栓應垂直，不應碰底及孔壁，終擰緊后螺栓外露螺母2—4個螺距。
7）基礎螺栓的螺母與墊圈，設備接觸良好。
8）次灌漿打成麻面并清理干凈，充填搗固密實，水泥強度等級比基礎高一級。

鑿井絞車主電機
1）電機接線端子與導線端子必須連接緊密不受外力。
2）轉(zhuǎn)子與定子空隙應滿足（值-小值）/平均值≤10%。
3）電機滾動軸承溫度不超過80°C，無滲油。
5、制動系統(tǒng)安裝
1）同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應一致，其偏差嚴禁超過0.5mm。
2）閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設計的摩擦半徑。
3）各制動油缸的對稱中心線與主軸中心線重合度嚴禁超過3mm。
4）同副制動器兩閘瓦工作面的平行度應為0.2mm。
5）閘瓦與制動盤的間隙不大于1mm，接觸面積不小于60%。
6）二級制動安全閥的回油管口必須高于盤形閘制動器油缸中心線80mm。
7）液壓站外部管路安裝要排列整齊，并不滲油。
5、輔助裝置安裝
1）深度指示器傳動軸保持水平，各傳動部件靈活可靠。
2）深度指示器指示行程應大于指示板全程2/3，指針移動平穩(wěn)，不應與指示板接觸。
3）潤滑油泵閥、管路和油箱安裝不漏油，運轉(zhuǎn)正常。
4）深度指示器及傳動裝置應裝配正確，轉(zhuǎn)動靈活。

鑿井絞車主軸裝置
1）主軸水平度不超過0.1/1000。
2）軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴禁加墊。
3）主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差10/2000。
4）主軸軸心標高與設計標高允許偏差±50mm。
5）提升中心線的位置5mm。
6）主軸軸心線與提升中心線垂直度0.15/100。
7）軸承座沿主軸方向水平度0.1/1000。
8）軸承座沿垂直于主軸方向水平度0.15/1000。
3、減速器
1）減速器輸出軸水平度嚴禁超過0.15/1000。
2）箱內(nèi)清潔無雜物。
3）減速器結(jié)合面應嚴密不得漏油。
4）齒輪聯(lián)軸器經(jīng)向位移不超過0.15，柱銷聯(lián)軸器經(jīng)向位移不超過0.1。
5）齒輪頂間隙0.14mm，側(cè)間隙0.04mm。沿齒長方向接觸面積達85%，齒高方向60%。