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工業(yè)污泥槳葉干燥機

污泥類別：工業(yè)污泥

進泥處理量，KG/小時1,440

進泥濕度75%

出泥濕度65%

烘泥處理量，kg/小時360

蒸汽（從污泥）壓力± 1000PA

熱煤介Sinthetic heat transfer oil: Therminol 66, Schultz S 750 燒結(jié)換熱油

熱煤進入溫度 °C280

熱煤出口溫度 °C220

熱煤壓力 barg4,0

熱煤允許壓力降低barg3,0

污泥干化又稱污泥脫水，是指通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指采用污泥干化場（床）等自蒸發(fā)設(shè)施。污泥濃縮后，用物理方法進一步降低污泥的含水率，便于污泥的運送、堆積、利用或作進一步處理。脫水(干化)有自然蒸發(fā)法和機械脫水法兩種。習(xí)慣上稱機械脫水法為污泥脫水，稱自然蒸發(fā)法為污泥干化。方法雖異，但都是進一步降低污泥含水率的措施。

鐵綠槳也干燥機原理

像所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備一樣，槳葉干燥機也是利用加熱面對物料傳熱，不同的是，槳葉干燥機既有靜止的加熱面，即夾套，也有移動的加熱面，即中空主軸和其上焊有的若干中空楔形槳葉。加熱面內(nèi)通入加熱介質(zhì)，通過器壁將熱量傳給物料，使物料升溫，水分蒸發(fā)。楔形槳葉在隨同主軸旋轉(zhuǎn)時，不斷對物料擠壓、剪切、攪拌、分散，強化了傳熱傳質(zhì)速率，改變主軸轉(zhuǎn)數(shù)，即可改變攪拌強度。同時，槳葉特殊的幾何形狀，使槳葉本身具有自潔功能，加熱面不斷被更新。工作時，物料由加料口給入后，在攪拌槳葉和夾套共同作用下，水分蒸發(fā)，濕度下降，流動性增強。由于機器安裝有1~5°傾角，在攪拌器不斷翻動過程中，已干燥的物料會依自然安息角方式向低端移動，經(jīng)溢流堰板排出機外，調(diào)整溢流堰高度，可控制物料滯留時間。濕氣體通過除塵設(shè)備分離出粉塵后，經(jīng)排風(fēng)機引出。如工藝需要，可引入一定量熱空氣補充到干燥室內(nèi)，作為濕氣體的攜帶氣體，防止物料中蒸發(fā)的濕氣在干燥室內(nèi)和后續(xù)處理設(shè)備中結(jié)露。一路蒸汽通過回轉(zhuǎn)接頭給入主軸和槳葉，冷凝水同樣通過回轉(zhuǎn)接頭排出，另一路蒸汽則直接給入夾套，放熱后排出冷凝水。

味精KJG-80槳葉干燥機參數(shù)

物      料：   味精；

初含  水率：   約80(w1)；

成品含水率：   約20(w2)；

處  理  量：   約867Kg/h（W濕）；

熱      源：   飽和蒸汽；工作壓力0.6Mpa；（0.8Mpa）

設(shè)備 材 質(zhì)：   碳鋼噴漆；

環(huán)境  溫度：   平均20；

相對  濕度：   80；

電      源：   380V 50Hz；

出風(fēng)  溫度：   約80；

出料  溫度：   約70；

物料衡算：

干品   產(chǎn)量：   W干217kg/h；

水份 蒸發(fā)量：   W溶650kg/h；

原料 處理量：   W干=W干+W溶867kg/h；