解決問題方法辦法

一、部件中具有殘片

1、要在電焊區(qū)對(duì)電焊品質(zhì)開展嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)職工開展一些目的性的，使電焊一次成形。2、調(diào)整層壓生產(chǎn)工藝，提升真空包裝時(shí)間，減少層壓工作壓力(根據(jù)層壓時(shí)間來調(diào)整)。3、操作好重要環(huán)節(jié)，提升層壓工作人員的抬板的手式。

1、起反應(yīng)的是玻璃。
用于單玻組件的3.2mm玻璃價(jià)格一度從24元，漲價(jià)到如今的38-40元/平米，雙玻使用的2.0mm玻璃也從20.5元漲價(jià)到28元/平米。
以上的價(jià)格都是玻璃的均價(jià)，其他加工費(fèi)：鍍膜需要2元/平米，打孔需要6元/組件，印刷網(wǎng)格3-4元/平米。
光伏玻璃分兩種：前板鍍膜玻璃，背板玻璃。
1）前板玻璃
需要鍍膜和壓花實(shí)現(xiàn)高透光率，需要鋼化提高正面耐沖擊強(qiáng)度。
2）背板玻璃
需要印刷網(wǎng)格實(shí)現(xiàn)增加正面功率，背板玻璃需要打孔將導(dǎo)線穿出和接線盒連接。 一般不鍍膜壓花。

二、部件中具有汽泡

1、操作好一天常用的EVA的統(tǒng)計(jì)數(shù)，要讓每一次職工掌握一天的生產(chǎn)制造一天任務(wù)。2、原是由生產(chǎn)廠家所決策的，因此盡能挑選不錯(cuò)的原。3、調(diào)整層壓生產(chǎn)工藝主要參數(shù)，使真空包裝時(shí)間適當(dāng)。4、擴(kuò)大層壓工作壓力。(根據(jù)層壓時(shí)間來調(diào)整還根據(jù)再墊一層高溫布來進(jìn)行。5、墊高溫布，使部件遇熱勻稱。(較大 溫度差低于4°)。6、依據(jù)生產(chǎn)廠家所出示的主要參數(shù)，明確層壓總的時(shí)間，防止時(shí)間太長。7、應(yīng)十分重視6S管理，尤其是在疊放這道工藝過程，盡量減少臟東西的落入。

今年以來隨著一體化大廠的爭霸格局已經(jīng)形成，一線大廠都在積極擴(kuò)充電池組件的產(chǎn)能。如今，光伏制造產(chǎn)業(yè)（不含硅料）已經(jīng)形成了幾個(gè)光伏聚集區(qū)：
1 光伏玻璃位于產(chǎn)業(yè)鏈中游，是光伏組件的必需品
光伏玻璃是一種鋼化超白壓花玻璃，主要用于太陽能電池組件封裝。由于太陽能電池片機(jī)械強(qiáng)度差，且其電極容易被空氣中的水分與腐蝕性氣體氧化與腐蝕，因而不適于暴露在大氣環(huán)境中工作。一般用光伏玻璃與背板通過EVA膠膜將電池片密封在中間，再安裝鋁邊框與接線盒，由此制成太陽能電池組件，再與逆變器等其他配件共同組成實(shí)用的光伏發(fā)電系統(tǒng)。目前無論何種技術(shù)路線的電池與組件產(chǎn)品均需使用光伏玻璃進(jìn)行封裝。
光伏玻璃處于光伏產(chǎn)業(yè)鏈的中游。其上游是石英砂、純堿等原材料，其與電池片、組件一起構(gòu)成產(chǎn)業(yè)鏈中游，下游是光伏電站。
目前組件封裝成本約占組件總成本的一半。光伏組件成本按照生產(chǎn)環(huán)節(jié)可以拆分為硅料成本、鑄錠/拉棒成本、切片成本、制電池成本和封裝成本。過去十年間，隨著上游硅料、拉棒切片、電池環(huán)節(jié)的技術(shù)突破，相應(yīng)環(huán)節(jié)的成本在組件成本中的占比在快速下降，而組件封裝成本的占比卻由2008年的17%上升至2018年的48%，已經(jīng)成為光伏組件最重要的成本來源，也將成為未來繼續(xù)降本的重點(diǎn)。
光伏玻璃成本約占組件封裝成本的15%。組件封裝是指將電池片排版串焊，然后與背板、EVA膠膜、蓋板玻璃、鋁邊框一起層壓封裝，最后安裝接線盒成組件的過程。因而組件封裝成本主要由鋁邊框、玻璃、EVA、背板和其它成本構(gòu)成，其占比分別為26%、15%、13%、19%和27%。

三、部件中具有頭發(fā)及廢棄物

1、做好管理，維持附近辦公環(huán)境的干凈整潔，勤換衣服褲子做好清潔衛(wèi)生。2、調(diào)整生產(chǎn)工藝，對(duì)疊放工藝流程開展實(shí)際操作提升，將單人取放原改成兩人。3、操作安全通道，裝好電子滅蚊燈，降低小蟲子的進(jìn)到。

四、匯流條向內(nèi)彎

1、調(diào)整層壓生產(chǎn)工藝主要參數(shù)，使真空包裝時(shí)間延長，減少層壓工作壓力。2、挑選不錯(cuò)的原。

五、部件背膜凸凹不平

1、選購不錯(cuò)的硫化橡膠橡膠板。2、做好每一次對(duì)高溫布的清理工作中，立即清除橡膠板上的殘余EVA.。

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