臨朐譽(yù)金機(jī)械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 反應(yīng)釜
工業(yè)反應(yīng)釜定做-不銹鋼小型反應(yīng)釜訂做-不銹鋼反應(yīng)釜定做
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臨朐譽(yù)金機(jī)械設(shè)備有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
王經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
由于釜內(nèi)設(shè)計壓力為0.22MPa,選取機(jī)械密封212-90。支撐按JB/T4712.4-2007《容器支座》選擇A4 支座。在對客戶之前用的反應(yīng)釜使用過程中,機(jī)封部分在使用一段時間后出現(xiàn)微量泄露,在此次設(shè)計中增加了底軸承來控制軸的徑向跳動,延長了機(jī)械密封的使用壽命。針對客戶提出反應(yīng)物料有少量粗化晶粒,在此次設(shè)計過程中特別在內(nèi)筒四周設(shè)置了擋板,增強(qiáng)了攪拌的均勻程度,在之后用戶反饋意見收到用戶滿意的評價。:從安全的角度出發(fā), 給出反應(yīng)釜頂蓋與筒體焊接, 在一側(cè)開人孔的結(jié)構(gòu)?;陂_人孔的位置悖于常規(guī), 先采用常規(guī)設(shè)計方法設(shè)計出頂蓋厚度, 然后分別采用無力矩理論和有限元軟件ANSYS作了應(yīng)力分析, 給出人孔接管與頂蓋及筒體相貫線上的一系列應(yīng)力分布曲線, 并參照J(rèn)B4732— 95《壓力容器分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》作了強(qiáng)度評定, 結(jié)果表明強(qiáng)度不足。然后采用內(nèi)部貼補(bǔ)強(qiáng)圈的局部補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu), 經(jīng)過二次分析評定, 強(qiáng)度滿足要求。并對設(shè)備的無損檢測作了相關(guān)說明。
由于頂蓋所受的內(nèi)壓(0.7 MPa)遠(yuǎn)大于其外壓(0.1 MPa), 所以下面的分析只針對其承受內(nèi)壓的工作狀態(tài)進(jìn)行分析。頂蓋的理論應(yīng)力分析頂蓋為標(biāo)準(zhǔn)橢圓型封頭, 橢圓型封頭的長軸a=500 mm, 短軸b=250 mm, 封頭的名義厚度按照前面設(shè)計值Sn =16 mm, 按照無力矩理論給出頂蓋的經(jīng)向和環(huán)向應(yīng)力分布曲線可以看出, 在距中心大約425 mm處,環(huán)向應(yīng)力等于0, 該處是環(huán)向應(yīng)力由拉應(yīng)力改變?yōu)閴簯?yīng)力的交界處, 而頂蓋開人孔位置正經(jīng)此處。以上應(yīng)力狀況是針對不開孔的封頭的。對此處曲率變化較大部位進(jìn)行開孔, 必使應(yīng)力復(fù)雜化。為此對按常規(guī)設(shè)計得出的頂蓋的壁厚提出了質(zhì)疑。
雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的區(qū)別 奧氏體不銹鋼的焊接問題常常與焊縫金屬本身有關(guān), 尤其是在全奧氏體或奧氏體占優(yōu)勢的焊縫凝固過程中產(chǎn)生的熱裂傾向。由于雙相不銹鋼具有非常好的抗熱裂性, 焊接時很少考慮熱裂。雙相不銹鋼焊接的問題是與熱影響區(qū)而不是與焊縫金屬有關(guān)。熱影響區(qū)的問題是耐蝕性、韌性降低或焊后開裂。為了避免發(fā)生上述問題, 焊接工藝的重點是使在“ 紅熱”溫度范圍內(nèi)的總停留時間, 而不是控制某一條焊道的熱輸入。