東巨JG坐標(biāo)磨頭-東莞金剛石坐標(biāo)磨棒-精密JG坐標(biāo)研磨加工電鍍CBN內(nèi)圓磨砂輪
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東巨JG坐標(biāo)磨頭 東莞金剛石坐標(biāo)磨棒 精密JG坐標(biāo)研磨加工電鍍CBN內(nèi)圓磨砂輪
電鍍結(jié)合劑 CBN坐標(biāo)磨砂輪 JG磨棒 內(nèi)孔研磨棒常用規(guī)格
3D*10T*60L*6B CBN320P
6D*10T*60L*6B CBN200P
8D*10T*60L*6B CBN180P
10D*10T*60L*6B CBN150P
12D*10T*60L*6B CBN120P
什么是坐標(biāo)磨?
顧名思義就是在坐標(biāo)磨床上,利用精密坐標(biāo)測量裝置,對零件的孔及孔系進(jìn)行高精度的切削加工。
座標(biāo)磨床英文為 "JIG GRINDER" ,學(xué)術(shù)名詞為簡稱為 "JG", 其使用砂輪稱為 CBN坐標(biāo)磨頭 或 CBN坐標(biāo)磨棒,用于沖模鋼料;若用于鎢鋼材料,則為 SDC坐標(biāo)磨頭 或 SDC坐標(biāo)磨棒).
坐標(biāo)磨床是為了減輕材料在熱處理時產(chǎn)生的變形而發(fā)展起來的,就算是孔距精度好高的孔還有各種各樣不同的形狀的輪廓都能磨削。而光學(xué)磨坐標(biāo)磨則是磨削更精密的直線、圓弧、曲線等復(fù)雜形型面的。從物理研磨說他的特點:顆粒呈不規(guī)則菱形狀,粗細(xì)都有,去氧化劃痕的效果很好,屬于主流研磨技術(shù)。那什么是光學(xué)坐標(biāo)磨加工呢?實際上,光學(xué)坐標(biāo)磨加工有很多種,如精密加工、機(jī)械加工和磨削加工等,而它的磨削加工又不同于其他磨床磨削方式,常見的有徑向進(jìn)給式磨削、切入式磨削和插磨法磨削三種。
東巨高精密電鍍CBN磨棒(JG坐標(biāo)磨棒)配套進(jìn)口連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床(例如Moore 穆爾、Hauser 豪澤、Mitsuiseiki 三井、Waida 和井田等等)加工精密模具,在制造電機(jī)模具、引線框架模具、半導(dǎo)體專用成型模具等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。產(chǎn)品根據(jù)客戶要求可定制特殊類型,比如粗加工、精加工、拋光等特殊要求均可滿足??蓙砹霞庸せ蛑谱髡w產(chǎn)品,磨料金剛石和CBN可選,金剛石磨削對象為硬質(zhì)合金(鎢鋼)、陶瓷等;CBN磨削高速鋼和熱處理鋼件。JG磨棒亦可應(yīng)用于CNC加工中心、小型內(nèi)圓磨磨床、科學(xué)研究、實驗?zāi)ゴ驳取?/span>
坐標(biāo)磨床是以減輕材料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的高精密機(jī)床,結(jié)合超硬磨料磨具(坐標(biāo)磨專用磨棒或砂輪),應(yīng)用高速、效率高、高精度磨削新工藝,是現(xiàn)代精密加工、超精密加工較有效的關(guān)鍵設(shè)備。其特征是:坐標(biāo)磨床二坐標(biāo)工作臺系統(tǒng)(精密坐標(biāo)系+精密坐標(biāo)測量系統(tǒng))+高精度坐標(biāo)磨削系統(tǒng),對高硬度、淬硬鋼等材料進(jìn)行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度很高的孔,以及各種精密輪廓形狀。
坐標(biāo)磨用通俗的話來說就是把銑刀換成電鍍磨頭,然后控制xyzc幾個軸走位。類似加工中心,美國摩爾用的是發(fā)那科系統(tǒng)的,開始找中心稍微麻煩點,其他的都很簡單,因為坐標(biāo)磨棒做的比較精細(xì),精度在0.005級別,加工一個20多深度20左右的圓大概要半小時以上。
數(shù)控坐標(biāo)磨 適用范圍
1、MK4280數(shù)控坐標(biāo)磨床是C系列中的大規(guī)格產(chǎn)品,采用龍門式結(jié)構(gòu)機(jī)床,提高了機(jī)床的整體剛性,加工范圍和承載能力有較大提高,在進(jìn)一步完善性能和精度的前提下著眼于提高生產(chǎn)率。
2、C系列坐標(biāo)磨床具備了粗磨、半精磨和精磨工藝要求,并可實現(xiàn)強(qiáng)力磨削。
3、C系列坐標(biāo)磨床適應(yīng)性大幅度擴(kuò)展,滿足了精密機(jī)械加工車間批量生產(chǎn)的要求。
4、此類機(jī)床是連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床。具有六軸控制(X、Y、Z、U、A、C),三軸聯(lián)動(X、Y、C、A中任意三聯(lián)動)的功能。利用直線和圓弧逼近的方法,可對淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進(jìn)行加工。
5、可對淬火后的帶有高精度孔距要求的坐標(biāo)孔系進(jìn)行磨削加工。
CNC坐標(biāo)磨床磨削加工的典型形狀
CNC坐標(biāo)磨床磨削加工的典型形狀包括:
1、圓孔磨削(直孔、小孔、錐孔、盲孔等);
2、平面磨削;
3、方孔磨削;
4、圓弧磨削;
5、槽的磨削;
6、球面磨削;
附錄:如何選擇合適的JG坐標(biāo)磨頭尺寸?
1,坐標(biāo)磨頭直徑不宜太大或太小
磨內(nèi)孔時,若砂輪直徑太大,則砂輪與工件的接觸弧隨之增大,使磨削熱增加,冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小,難以達(dá)到 理想的磨削速度(30m/s~50m/s),使磨削厚度增加,磨粒所受的符合增大,容易磨鈍,使內(nèi)孔表面粗糙度增大,生產(chǎn)效率降低。
為了獲得良好的磨削效果,砂輪直徑與內(nèi)孔直徑應(yīng)保持適當(dāng)?shù)谋戎?,此比值通常?.5~0.9之間。當(dāng)孔徑較小時,只要問題是砂輪圓周速度低,此時應(yīng)取大比值;當(dāng)孔距較小時,主要問題是冷卻和排屑困難,此時應(yīng)去較小的比值。內(nèi)圓砂輪直徑選擇可參考下表。
被磨孔的直徑/mm | 砂輪直徑/mm | 被磨孔的直徑/mm | 砂輪直徑/mm |
12~17 | 10 | 45~55 | 40 |
17~22 | 15 | 55~70 | 50 |
22~27 | 20 | 70~80 | 65 |
27~32 | 25 | 80~100 | 75 |
32~45 | 30 |
2,坐標(biāo)磨頭工作寬度不宜太寬或太窄
內(nèi)圓磨削時,如果砂輪寬度太窄,砂輪容易磨損,不利于提高生產(chǎn)效率和降低表面粗糙度;如果砂輪太寬,則磨削力增大,易引起砂輪接長軸彎曲變形。因此磨內(nèi)孔時,應(yīng)選擇合適的砂輪寬度。在接長軸剛性和機(jī)床功率允許的范圍內(nèi),砂輪寬度可以按工件還長度選擇,見下表。
磨削長度/mm | 砂輪寬度/mm | 磨削長度/mm | 砂輪寬度/mm |
14 | 10 | 45 | 32 |
30 | 25 | 50以上 | 40 |