硅酸鈉生產(chǎn)方法
硅酸鈉
硅酸鈉的生產(chǎn)方法分干法（固相法）和濕法（液相法）兩種。
1．干法生產(chǎn) 是將石英砂和純堿按一定比例混合后在反射爐中加熱到1400 ℃左右，生成熔融狀硅酸鈉；
2．濕法生產(chǎn)以石英巖粉和燒堿為原料，在高壓蒸鍋內(nèi)，0.6～1.0 MPa蒸汽下反應(yīng)，直接生成液體水玻璃。微硅粉可代替石英礦生產(chǎn)出模數(shù)為4的硅酸鈉。

硅酸鈉
水玻璃的凝結(jié)固化
水玻璃在空氣中的凝結(jié)固化與石灰的凝結(jié)固化非常相似，主要通過碳化和脫水結(jié)晶固結(jié)兩個(gè)過程來實(shí)現(xiàn)。
隨著碳化反應(yīng)的進(jìn)行，硅膠含量增加，接著自由水分蒸發(fā)和硅膠脫水成固體而凝結(jié)硬化，其特點(diǎn)是:
1.速度慢。由于空氣中CO2濃度低，故碳化反應(yīng)及整個(gè)凝結(jié)固化過程十分緩慢。
2.體積收縮。
3.強(qiáng)度低。
為加速水玻璃的凝結(jié)固化速度和提高強(qiáng)度，水玻璃使用時(shí)一般要求加入固化劑氟硅酸鈉，分子式為Na2SiF6。
氟硅酸鈉的摻量一般為12%~15%。摻量少，凝結(jié)固化慢，且強(qiáng)度低;摻量太多，則凝結(jié)硬化過快，不便施工操作，而且硬化后的早期強(qiáng)度雖高，但后期強(qiáng)度明顯降低。因此，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制固化劑摻量，并根據(jù)氣溫、濕度、水玻璃的模數(shù)、密度在上述范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整。即:氣溫高、模數(shù)大、密度小時(shí)選下限，反之亦然。

硅酸鈉耐堿性和耐水性差
因和混合后易均溶于堿，故水玻璃不能在堿性環(huán)境中使用。同樣由于NaF、Na2CO3均溶于水而不耐水，但可采用中等濃度的酸對(duì)已硬化水玻璃進(jìn)行酸洗處理，提高耐水性。

硅酸鈉配制耐酸膠凝
耐酸膠凝是用水玻璃和耐酸粉料(常用石英粉)配制而成。與耐酸砂漿和混凝土一樣，主要用于有耐酸要求的工程。如池等。