中山市凱恩利機械設(shè)備有限公司主營：CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機
加工中心夾具選擇要點

加工中心夾具選擇要點

    作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點供參考：

   1．為了簡化定位與安裝,夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有精Jing確的坐標(biāo)尺寸,

     保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性及定向安裝,能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

   2.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

   3.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工件刀具軌跡發(fā)生干涉。

4.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

5.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

6.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

7.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于ra3.2μm。

數(shù)控車床對刀的注意事項有哪些

數(shù)控車床對刀的注意事項有哪些

  

     臺灣數(shù)控車床注意如何對刀

     臺灣數(shù)控車床操作數(shù)控車床首先應(yīng)該注意如何對刀, 否則加工中會出現(xiàn)撞刀, 嚴(yán)重的機床保險板會損壞, 對刀方法例如:

   1 對刀操作過程如下, 首先在機床上車一圓柱型,伸出的長度要比實際加工的另件略長如要割斷,留出割刀寬度.此時機床回到原點位置

   2 調(diào)出要加工零件的程序,再調(diào)出對刀刀號所在的子程序,如是5號刀,還要先將它補正參數(shù)設(shè)為0,此時用單程序起動,即起動一次,運行一步程序

   3  ,當(dāng)運行到5號刀0點位置時機床卡盤轉(zhuǎn)動,機床設(shè)置在手動操作,移動5號刀,5號刀觸到圓柱端面時,在5號刀的補正號上輸入MZ0.00,然后刀具后移,從側(cè)面移向圓柱,當(dāng)?shù)都庥|到圓柱外經(jīng)時,在5號刀的補正號上輸入圓柱的直徑,如是10.32的話,就輸入MX10.32.這時將刀移出,將X軸和Z軸原點復(fù)歸.5號刀基本上對好了.

    4 實際加工中5號刀加工的零件尺寸和圖紙尺寸是有誤差的,這時就要進(jìn)刀具補償了,比如外徑大了0.05,長度長了0.1,你就要在5號刀的補正號上分別輸入U-0.05和W-0.1,這時5號刀算是真正對好了.

    5 還要特別注意哦，如果刀具有磨損,加工尺寸超差,還要進(jìn)行刀具補償.這個要特別留心。

數(shù)控車床在越來越多領(lǐng)域的發(fā)展趨勢——高牢靠性與設(shè)計模塊化

數(shù)控車床在愈來愈多行業(yè)的發(fā)展趨向—— 高牢固性 與 設(shè)計 模塊化

    1.高牢固性  數(shù)控車床 的牢固性是 數(shù)控車床 產(chǎn)品質(zhì)量的一項至關(guān)重要指標(biāo)值。數(shù)控車床 可否充分發(fā)揮其性能、高精密和效率高，并獲得優(yōu)良的經(jīng)濟效益，重要在于其牢固性的左右。
2. 數(shù)控車床 設(shè)計CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計模塊化 伴隨著計算機技術(shù)的提升及軟件開發(fā)的進(jìn)行，CAD技術(shù)性獲得了廣泛進(jìn)行。CAD不只可以取代人工進(jìn)行繁雜的制圖工作中，更關(guān)鍵的是可以終止設(shè)計方案挑選和大件整個設(shè)備的靜、動態(tài)性特點分析、測算、預(yù)測分析及提升設(shè)計，可以對整個設(shè)備各工作中構(gòu)件終止動態(tài)性效仿。在模塊化的根基上在設(shè)計環(huán)節(jié)就可以看得出商品的三維幾何圖形實體模型和真實的色調(diào)。選用CAD，還可以大大的發(fā)展工作效能，發(fā)展設(shè)計的一次獲勝率，進(jìn)而減少研發(fā)周期時間，減少設(shè)計成本，發(fā)展市場需求才可以。