介紹：

超聲波作為細(xì)胞分解的良好控制手段，為此，超聲波的機(jī)械效應(yīng)提供更快、更完整的滲透溶劑的細(xì)胞材料和改善轉(zhuǎn)移質(zhì)量。超聲波可以更好地滲透到植物組織中并改善質(zhì)量傳遞。超聲波產(chǎn)生的空化可以破壞細(xì)胞壁并促進(jìn)基質(zhì)成分的釋放。

原理：

超聲波是破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)的一種有效手段。該效應(yīng)可用于提取細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì)。例如，從細(xì)胞基質(zhì)中提取淀粉。超聲波在暴露的液體中產(chǎn)生交替的高壓和低壓。在低壓循環(huán)期內(nèi)，超聲波在液體中產(chǎn)生真空小氣泡，在高壓循環(huán)過程中真空小泡劇烈的破裂，這種顯現(xiàn)被稱為空化?？栈瘹馀莸膬?nèi)爆引起強(qiáng)烈的流體動(dòng)力剪切力。 剪切力可以將纖維，纖維狀的材料分解成細(xì)胞顆粒并破壞細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)。這將細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì)，如淀粉和糖釋放到液體中。除此之外，細(xì)胞壁材料被破碎成小碎片。根據(jù)所采用的超聲波參數(shù)，超聲波對(duì)細(xì)胞有破壞性或建設(shè)性影響，取決于所使用的超聲參數(shù)。

優(yōu)勢：
1、同常規(guī)萃取方法相比，超聲波萃取技術(shù)萃取效率高、萃取時(shí)間短。

2、超聲波萃取不容易受使用溶劑的限制，允許添加共萃取劑，以進(jìn)一步增大液相的極性，提高萃取效率。

3、與超臨界CO2萃取和超高壓萃取相比，超聲波萃取設(shè)備簡單，萃取成本低。

4、超聲波萃取與水煮、醇沉工藝相比，無需高溫，常壓萃取，安全性好，操作簡單易行，維護(hù)保養(yǎng)方便。具有廣譜性，適用性廣，絕大多數(shù)的中藥材各類成份均可超聲萃取。

5、大多數(shù)情況下超聲波萃取操作步驟少，萃取過程簡單，不易對(duì)萃取物造成污染，萃取溫度較低，適合熱敏目標(biāo)成分的萃取。

應(yīng)用實(shí)例：

在煙堿提取中的應(yīng)用

煙草中的煙堿成分在農(nóng)業(yè)和醫(yī)藥上均具有很高的使用價(jià)值，利用超聲波萃取技術(shù)可以有效地提取煙草中的煙堿成分。在這方面的應(yīng)用研究中，研究者主要考察了提取劑濃度、固液比、提取時(shí)間、超聲溫度等因素對(duì)煙堿成分提取效率的影響。叢秀芝用40%的甲醇作提取劑，固液比為1∶20，提取時(shí)間為30min，超聲溫度為150℃，煙堿的提取率能達(dá)到7%左右。儲(chǔ)志兵等采用0.4%的NaOH作提取劑，固液比為1∶40，常溫超聲提取時(shí)間4h，其煙堿提取率為2.12%。采用78%的乙醇作提取劑，固液比為1∶5，提取時(shí)間30min，超聲溫度52℃，煙堿提取量為23.1mg/mL。采用pH =4的95%乙醇作溶劑，固液比1∶15，超聲溫度80℃ 提取2次，每次45min，煙堿提取率可達(dá)到95.42%，對(duì)比分析顯示，其提取效果明顯優(yōu)于加熱回流提取(后者僅為84.79%)。

服務(wù)：

    我們提供用于提取萃取的臺(tái)式或工業(yè)級(jí)大功率超聲波處理器。我們也隨時(shí)為您提供滿加工定制服務(wù)并為您提出解決方案。