品牌 綠捷環(huán)保
型號(hào) 1000型
產(chǎn)量 1000kg/h
功率 95kw
電壓、頻率 電壓380V±10%、50Hz
占地面積 120m2
配套設(shè)備 輸送機(jī)、多刀破碎機(jī)、輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、集料器、脈沖除塵器、分級(jí)篩、引風(fēng)機(jī)、比重分選機(jī)。
應(yīng)用范圍 各種鋰電池處理,極片處理
商品介紹
廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源,具有高的回收價(jià)值。因此,對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置,不僅具有顯著的環(huán)境效益,而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過(guò)起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似,由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。
常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法,機(jī)械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑,且能耗更低,是一種環(huán)境友好的方法?;阡囯姵刎?fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用破碎篩分與氣流分選組合工藝,對(duì)其進(jìn)行分離富集研究,以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的分離回收。
鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備系統(tǒng)包括喂料平臺(tái)、輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、引風(fēng)機(jī)、集料裝置、脈沖凈化器、以及分級(jí)篩及分選機(jī);所述喂料平臺(tái)輸出端連接輸送機(jī),輸送機(jī)輸出端連接粉碎機(jī),粉碎機(jī)輸出端連接分析機(jī),分析機(jī)輸出端有兩個(gè):一輸出端經(jīng)引風(fēng)機(jī)連通集料裝置,二輸出端連接分級(jí)篩,所述集料裝置排氣口連接脈沖凈化器,集料裝置出料口連接物料收集裝置;所述分級(jí)篩輸出端為三個(gè):一輸出端經(jīng)引風(fēng)機(jī)連接集料裝置,二及三輸出端分別連接金屬處理裝置。鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備整套生產(chǎn)線在運(yùn)行過(guò)程中,所采取的方式是負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn),采用脈沖除塵器設(shè)施進(jìn)行收塵,解決整套設(shè)備在運(yùn)行中粉塵問(wèn)題。
工作原理:鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性,采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。原料用粗碎機(jī)破碎至10mm 以下,再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎,后進(jìn)入微粉分級(jí)機(jī)分離處理,尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器。
生產(chǎn)流程:粗碎機(jī)—微粒粉碎機(jī)—微粉分級(jí)機(jī)—旋風(fēng)分離器—脈沖除塵器—高壓風(fēng)機(jī)。
廢鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備特點(diǎn):
1、通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用;
2、負(fù)極材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離,后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示,銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250mm和粒徑小于0.125mm的粒級(jí)范圍內(nèi),品位分別高達(dá)92.4%和96.6%,可直接送下游企業(yè)回收利用;
3、對(duì)于粒徑為0.125~0.250mm且銅品位較低的破碎顆粒,可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離,當(dāng)氣流速度為1.00m/s時(shí)即可取得良好的回收效果,金屬銅的回收率可達(dá)92.3%,品位達(dá)84.4%;
該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家,對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理,以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作,無(wú)粉塵外瀉,分離效率可達(dá)98%以上。
聯(lián)系方式