我公司不僅在金屬 陶瓷 藍(lán)寶石可以進(jìn)行精密切割和打孔,我們利用的綠光和皮秒激光設(shè)備,在透明材料的加工方有豐富的經(jīng)驗(yàn)，如，玻璃，，石英，藍(lán)寶石等等，激光可以通過改變焦點(diǎn)的位置來對(duì)此類透明介質(zhì)實(shí)現(xiàn)高徑深比的打孔、微孔加工、內(nèi)切割，甚至三維立體加工，相比傳統(tǒng)方法，不僅改善了加工質(zhì)量，更極大的提高了加工效率和良率。
   我公司自成立以來，一直走在激光應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)品制造和創(chuàng)新的前沿。一直專注于高品質(zhì)精密激光切割、激光刻蝕、激光打孔、激光打標(biāo)及激光焊接等產(chǎn)品研發(fā)與制造.
錳鋼板機(jī)械強(qiáng)度高,普通機(jī)械設(shè)備切割加工困難,搭建了2.0 kW激光器切割設(shè)備,研究8厚錳鋼切割工藝.一般激光切割普通鋼板使用的切割氣體是氧氣,因氧氣有助燃作用,在室外使用存在安全隱患,故試驗(yàn)過程采用氮?dú)庾鳛榍懈顨怏w.結(jié)果 表明,穿孔功率在65%～ 70%時(shí),穿孔時(shí)間較短,上下孔徑一致性較好;當(dāng)切割速度在0.6～ 0.7 m/min,焦點(diǎn)位置在上表面下方5.5 處,切割氣壓在0.5～ 0.6 MPa時(shí)切割效果理想,切割表面基本無掛渣,切縫寬度均勻.為便攜式,室外使用氮?dú)馇懈钪泻癜宓募す馄髑懈钤O(shè)備的研制和激光切割工藝的優(yōu)化提供了參考.

激光切割以其切割范圍廣、速度高、切縫窄、熱影響區(qū)小、加工柔性好等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于各種加工領(lǐng)域,是激光加工中發(fā)展為成熟的一種技術(shù)。近年來,隨著不同材料在新領(lǐng)域中的應(yīng)用,為充分發(fā)揮激光切割技術(shù)在新材料、精細(xì)加工和大批量生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì),更好地解決某些復(fù)雜結(jié)構(gòu)的難加工問題,提高激光切割的質(zhì)量和效率并有效地降低其加工成本,進(jìn)一步拓展其應(yīng)用領(lǐng)域,使激光切割技術(shù)更好地服務(wù)于社會(huì)生產(chǎn)。

首先分析超聲加工硬脆陶瓷材料的實(shí)際意義,再對(duì)目前陶瓷材料的加工理論基礎(chǔ)和工藝手段進(jìn)行總結(jié),以實(shí)際加工運(yùn)動(dòng)過程為基礎(chǔ),結(jié)合壓痕斷裂力學(xué)理論分析縱扭復(fù)合振動(dòng)超聲加工陶瓷材料破碎去除機(jī)理,搭建試驗(yàn)平臺(tái),以加工過程物理量磨削力的變化規(guī)律和加工材料表面形貌分析材料去除過程機(jī)理,與理論相結(jié)合,豐富振動(dòng)輸出模式,滿足陶瓷材料高效高精密的加工要求,主要研究方法和結(jié)論如下:1、首先通過總結(jié)目前關(guān)于陶瓷材料加工機(jī)理研究的理論基礎(chǔ)和存在的加工工藝手段的優(yōu)劣性,得到復(fù)合振動(dòng)超聲對(duì)加工陶瓷材料具有一定的優(yōu)越性,并對(duì)復(fù)合振動(dòng)超聲加工在硬脆類材料上的研究應(yīng)用進(jìn)行歸納,確定了縱扭復(fù)合振動(dòng)超聲加工對(duì)陶瓷材料的工藝優(yōu)勢(shì);

針對(duì)陶瓷材料小孔加工質(zhì)量較差以及加工成本較高等問題,設(shè)計(jì)一種基于旋轉(zhuǎn)超聲的氧化鋯陶瓷小孔磨削加工工藝.首先分析旋轉(zhuǎn)超聲加工原理,然后在超聲振動(dòng)條件下利用金剛石對(duì)氧化鋯陶瓷小孔進(jìn)行單因素磨削加工試驗(yàn),并對(duì)小孔的內(nèi)壁進(jìn)行形貌分析和粗糙度檢測(cè),后研究主軸轉(zhuǎn)速,超聲功率以及進(jìn)給速度對(duì)小孔表面粗糙度的影響規(guī)律.研究結(jié)果表明:與普通磨削方式相比,在旋轉(zhuǎn)超聲加工條件下,小孔表面質(zhì)量和余應(yīng)力都得到較大改善,當(dāng)超聲功率達(dá)到300 W時(shí),加工后的小孔表面粗糙度下降了52%,加工精度明顯提高.