順開智能一直堅(jiān)持人才和產(chǎn)品并重的原則，吸納了具有經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和管理人才，嚴(yán)管理、高技術(shù)、的生產(chǎn)設(shè)備及完善的檢測手段，生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
真空斷路器真空泡漏氣問題工頻耐受電壓法：
定期（13年左右）對斷路器主電路進(jìn)行接地、相間、斷線等工頻耐壓試驗(yàn)（42kV/min）。當(dāng)和靜態(tài)觸點(diǎn)滿足額定開度條件時，在觸點(diǎn)之間施加額定測試電壓。如果真空泡內(nèi)發(fā)生連續(xù)擊穿或放電，則耐壓不能達(dá)到要求的耐壓標(biāo)準(zhǔn)，意味著真空度嚴(yán)重降低，不能繼續(xù)使用。否則，真空度將滿足要求。

解決真空斷路器合閘彈跳的對策：
彈跳對真空滅弧室電壽命的危害到底有多大?在合閘過程中，由于動靜觸頭的非彈性碰撞引起彈跳，彈跳值大小與諸多因素有關(guān)，如觸頭彈簧的彈力、合閘速度、開距以及真空斷路器的觸頭材料等等，安裝、調(diào)試質(zhì)量、零部件如鋁支座、滅弧室、軸銷、換向器的加工精度都影響真空斷路器合閘彈跳時間的長短。

真空斷路器的分合閘線圈燒的原因常見的有以下下幾種：
1，分合閘線圈質(zhì)量有問題，電阻和線及絕緣達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)；
2.操作機(jī)構(gòu)出現(xiàn)問題，操作功過大，使的分合閘線圈無法頂開，線圈長時間工作；
3.斷路器本體出現(xiàn)卡殼現(xiàn)象，使的操作機(jī)構(gòu)無常工作動作，線圈長時間工作；
4.工作電源功率不夠，如電壓偏低等；
5.交流線圈用直流電源工作；
6.分閘線圈長時間通電。

幾個真空斷路器出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的重要原因：
引起真空斷路器銹蝕的根本原因是因?yàn)槠淞悴考牟牧稀⒔Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝上的缺陷造成，這也正是真空斷路器無法適應(yīng)惡劣環(huán)境和氣候條件引發(fā)起的。所以一旦該真空斷路器上發(fā)生銹蝕，外觀不雅是其次關(guān)注點(diǎn)是會降低傳動部件的機(jī)械強(qiáng)度會影響到產(chǎn)品的電器性能。
1、真空斷路器中常用到的材料為鋼、銅和鋁以及它們的合金。但在機(jī)構(gòu)內(nèi)常以鋼和銅為主要材料。鋼質(zhì)的零部件若僅僅靠15微米的鍍鋅層是不能長時間抵御潮氣的侵蝕的，而黃銅在潮濕的空氣中，也會發(fā)生脫鋅腐蝕的現(xiàn)象。但是機(jī)構(gòu)常用的是銅套，所以會因脫鋅腐蝕產(chǎn)生的粉末將配合的間隙擠滿讓銷軸無法轉(zhuǎn)動。
2、滾珠軸承會由于密封不良，潮氣浸入軸承內(nèi)引起腐蝕，機(jī)構(gòu)室內(nèi)則因進(jìn)水和結(jié)露積水而生銹。
3、零部件上面的縫隙、死角、溝坑、表面粗糙不平以及零部件相互的聯(lián)接處，都是容易引起銹蝕的部位。這些都是產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和零部件結(jié)構(gòu)及加工工藝上的影響。
4、還有產(chǎn)品的零部件大多采用的是鍍鋅和電泳漆。但在實(shí)際機(jī)構(gòu)裝配過程中，為了傳動的精度，往往要犧牲表面鍍層，這與表面處理的目的是互相矛盾的。
順開智能發(fā)揚(yáng)“求實(shí)、創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)、進(jìn)取”的國傲精神，堅(jiān)持“科技興業(yè)、品牌興業(yè)”方針，以自己品牌從中國走向世界。